1. ローラーラッピング
混合中、混合機のローラー上の生ゴムには4つの状況が考えられます。
この状況は、ローラーの温度が低すぎるか、ゴムが硬い場合に発生します。ゴムは蓄積されたゴムに留まり、滑り、ローラーの隙間に入りません。または、無理に押し込むと破片になるだけです。
この状況は、ゴムが高弾性状態にあり、塑性流動と適切な高弾性変形の両方を備えている場合に発生します。ゴムがローラーギャップを通過した後、ゴムはフロントローラーにのみ巻き付けられ、混合操作とゴムへの配合剤の分散に役立ちます。
3番目の状況は、温度が高すぎるとゴムの流動性が高まり、分子間力が低下し、弾力性と強度が低下する場合に発生します。このとき、ゴムシートはローラーをしっかりと包むことができず、袋状になり、ローラーが破裂したり、混合操作ができなくなります。
4 番目の状況は、温度が高くなると、ゴムが高弾性状態から粘性流動状態に変化し、弾力性と強度がほとんどなくなり、ゴムが切断されにくくなる場合に発生します。したがって、ゴムを混合に適した状態に保つために、混合温度を制御する必要があります。
2. 粉食
粉食い段階とは、ゴムに配合剤を混ぜる工程を指します。ゴムをローラーに巻き付けた後、できるだけ早く配合剤をゴムに混ぜるために、ローラーギャップの上端に一定量の蓄積ゴムを保持する必要があります。
配合剤を投入すると、堆積したゴムの連続的な反転と入れ替えにより、配合剤は堆積したゴムのしわに入り込み、ローラーの隙間に入ります。
粉末を食べる過程で、蓄積されたゴムの量は適度でなければなりません。蓄積されたゴムがない場合、または蓄積されたゴムの量が少なすぎる場合