今日、多くのゴム製品メーカーは、成形品を製造する際に離型することを困難にしています。 では、なぜ出ることは難しいのでしょうか？ 難しい離型を防ぐ方法は？
まず、ゴム製品の放出を制限する要因を理解しましょう。
ゴム型
（1）ゴム製品の金型は、設計時に簡単に離型できなければならず、ゴム製品の輪郭と形状に正確に適合している必要があります。
（2）金型は定期的に維持し、その清浄度、変形、しっかりした位置決め、滑らかな表面を観察する必要があります。
2.ゴム製品の構造が悪い。 ゴム製品を設計するときは、その主な要因である形状、厚さ、および離型勾配に注意してください。 製品がオーブンから取り出されると、製品の冷却により同心円状に収縮し、コアまたはピンに大きな保持力が生じ、離型が妨げられます。 リリーススロープが増加すると、この抵抗を大幅に減らすことができ、非スロープによる製品の裂けなどの欠陥を回避できます。 一般に、製品の勾配は1°〜3°です。
3.不合理な製品処方、処方中の加硫剤と促進剤が不十分、または加硫温度と時間の設計が不合理であるため、加硫が不十分である。 または、ゴム原料中のゴム含有量が多すぎる、促進剤加硫剤が多すぎると、脱着が困難になります。
4.製造プロセスゴム成形品の製造プロセスでは、射出圧力、保持圧力、加硫温度、加硫時間なども離型の容易さに影響します。 たとえば、射出圧力が高すぎると、金型部品の弾性変形が発生し、押圧力が発生します。 保持圧力が高すぎて時間が長すぎると、キャビティ内の圧力が上昇し、内部応力が大きくなり、金型部品の変形や合わせ面間のフラッシングが発生します。離型がより困難になります。
2つ目は、離型方法です。 離型要因を分析することにより、以下の方法を使用して離型の問題を回避したり、離型の問題を解決したりできます。
1.金型構造は合理的であり、金型の剛性は可能な限り大きくする必要があります。 クリーニング（メッキ、テフロンスプレー、サンドブラスト）など、金型のメンテナンスは時間内に実施する必要があります。
2.ゴム製品の構造設計は、離型が容易で、十分な傾斜が必要です。
3.適切で適切な粘度式を選択します。 加硫システム、特にゴム製品を適切に調整して、促進剤の量を増やします。 カーボンブラックを追加して、元の処方を強化または調整します。
4.加硫に慣れていない場合は、加硫時間と温度を上げることで解決できます。 より複雑な構造を持つ製品の場合、離型作業者の操作レベルを改善するために離型方法に特別な注意を払う必要があります。
5.コストにより、適切な量の内部離型剤をゴム材料に追加し、離型剤の噴霧の頻度と量を減らすことができます。成形する。
6.一定量の離型剤を使用します。