今日、多くのゴム製品メーカーが成形品を製造する場合、金型を離型することは困難です。 では、なぜ離型が難しいのですか？ 難しい離型の問題を防ぐ方法は？
まず、ゴム製品の放出を制限する要因を理解しましょう。
1.ゴム製品金型
（1）ゴム製品の金型は、設計時に離型しやすく、ゴム製品の輪郭と形状に正確に適合し、構造が単純で、合理的で、操作が簡単で、技術要件を満たす必要があります。
（2）金型は定期的に維持し、その清潔さ、変形、しっかりとした位置決め、滑らかな表面を観察する必要があります。
2.ゴム製品の構造は好ましくありません。 ゴム製品を設計するときは、その形状、厚さ、および離型スロープに注意してください。離型スロープが主な要因です。 製品がオーブンから出た後、製品の冷却により求心的に収縮し、コアまたはピンに大きな保持力がかかり、離型が妨げられます。 リリーススロープが増加すると、この抵抗を大幅に減らすことができ、スロープがないために製品が裂けるなどの不具合を回避できます。 一般に、製品の勾配は1°〜3°です。
3.不合理な製品処方処方中の不十分な加硫剤と促進剤、または不合理な加硫温度と時間の設計は、低硫化につながります。 または、ゴムの生ゴムの含有量が多すぎる、促進剤の加硫剤が多すぎるなども、離型が困難になります。
4.製造プロセスゴム成形品の製造プロセスでは、射出圧力、保持圧力、加硫温度、加硫時間なども離型の容易さに影響します。 たとえば、射出圧力が高すぎると、金型部品の弾性変形が生じ、圧迫力が発生します。 保持圧力が高すぎて時間が長すぎると、金型キャビティ内の圧力が上昇し、大きな内部応力が発生し、金型部品の変形や合わせ面間でフラッシングが発生し、離型が行われますより困難。
2番目は、離型方法です。 離型因子の分析を通じて、次の方法を使用して、困難な離型の問題を回避したり、困難な離型の問題を解決したりできます。
1.金型構造は合理的であり、金型の剛性は可能な限り改善する必要があります。 金型のメンテナンスは、クリーニング（メッキ、PTFEのスプレー、サンドブラスト）など、タイムリーに行う必要があります。
2.ゴム製品の構造設計は、離型が容易で、十分な傾斜が必要です。
3.適切で適切な粘度式を選択します。 加硫システム、特にゴム製品を適切に調整して、促進剤の量を増やします。 カーボンブラックを追加して、元の処方を強化または調整します。
4.加硫に慣れていない場合は、加硫時間と加硫温度を上げることで解決できます。 より複雑な構造の製品の場合、離型作業者の作業レベルを改善するために離型方法に特別な注意が払われます。
5.コストが許せば、適切な量の内部離型ペーストをゴム材料に追加し、離型剤噴霧の頻度と量を減らすことができ、離型剤が金型キャビティの表面を汚染するのを効果的に防止できます。カビが付きにくい。
6.一定量の離型剤を使用します。