プラスチック押出成形部品は、プラスチック原料を熱で溶かし、特定の断面形状のダイから連続的に押し出す高効率プロセスで製造されます。-
主な加工手順は次のとおりです: 原材料の供給{0}}プラスチック ペレットまたは粉末がホッパーから押出機のバレルに流入します。回転スクリューを加熱して溶融すると、-材料が前進し、外部バレルの加熱とせん断摩擦によってプラスチックが均一な溶融物に変わります。
ダイ押出-溶融物が特定の形状のダイ開口部を通過して、連続的なプロファイルを形成します。冷却と成形-熱間押出されたプロファイルは、ウォーターバスまたはサイジングスリーブを介して冷却され、固化されます。切断と巻き取り-完成品は、設定された長さに自動的に切断されるか、リールに巻き取られます。
一般的な素材には次のようなものがあります: PVC（ポリ塩化ビニル）-硬質または柔軟な形状で入手可能で、ドアや窓のシール、パイプ、ケーブル中継に広く使用されています。 PE（ポリエチレン）-柔軟性と耐薬品性に優れているのが特徴で、水道管やフィルムなどによく使われます。 PP（ポリプロピレン）-は耐熱性と剛性が高く、産業用部品や自動車部品などに使用されています。 ABS / PC-は優れた耐衝撃性で知られ、電子機器の筐体や装飾トリムに使用されます。