材料科学: EPDM の利点
これらのプラグの有用性を理解するには、まずポリマーを理解する必要があります。 EPDM は飽和主鎖構造を特徴とする合成ゴムです。この化学的飽和が、天然ゴムやニトリル (ブナ-N) などの他の一般的なエラストマーと区別する重要な差別化要因です。
この構造の主な利点は、優れた安定性です。屋外用途や人工紫外線にさらされる環境では、標準ゴムは劣化する傾向があります。-「チェック」または「ひび割れ」として知られるプロセスで、表面に微細な亀裂が形成されます。- EPDM はこの劣化の影響をほとんど受けません。数ヶ月間の屋外保管中にパイプの端をシールするために使用されるストッパー プラグや、自動車冷却システムのコンポーネントの場合、これにより、シールが取り外し時に脆くなったり崩れたりするのではなく、長期間にわたって弾力性と効果を維持することが保証されます。
さらに、EPDM は優れた耐圧縮永久歪性を示します。テーパープラグの場合、これはゴムが穴の中に圧縮できることを意味し、時間が経ってもシール力を失うほど永久に変形することはありません。コンテナの壁を押し戻すのに必要な「記憶」を保持し、防塵{2}}防水-バリアを維持します。
機能設計とマスキングのアプリケーション
EPDM ストッパー プラグの物理的設計は、通常、円錐形または返し付きです。この形状には 2 つの目的があります。つまり、広範囲の締まりばめ (1 つのプラグ サイズでさまざまな穴径をシールできることを意味します) が可能であり、手動または自動での挿入と取り外しが容易になります。
EPDM プラグ市場のかなりの部分は、表面仕上げにおける「マスキング」用途によって推進されています。粉体塗装、電子塗装、陽極酸化などのプロセス中、部品の特定の領域-通常はネジ穴や精密な穴-をコーティング材料から保護する必要があります。
ここでは、いくつかの理由から EPDM プラグが好まれています。
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熱安定性:硬化オーブンの高熱（通常は 200 度以上）にも溶けたり変形したりすることなく耐えることができます。
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耐薬品性:コーティング前に使用されるアルカリ性の洗剤や酸性の前処理スプレーにも耐性があります。{0}}
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クリーンな除去:高品質の EPDM は残留物を残しません。-プラグが破れたり、ネジ穴内に粘着性の残留物が残ったりすると、組立ラインに大きなボトルネックが生じ、ネジ山をきれいにするために手作業での手直しが必要になります。
化学的適合性: 重要な違い
客観的な業界分析では、素材の限界に対処する必要があります。 EPDMは万能シールではありません。その抵抗プロファイルはニトリルゴムの逆です。
EPDM は極性物質に対する耐性が非常に優れています。
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温水、冷水（蒸気を含む）
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アルコール、ケトン、アルデヒド
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希酸・希アルカリ
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ブレーキ液（グリコール{0}}ベース）
ただし、EPDM は炭化水素に対する耐性が非常に劣ります。石油-ベースのオイル、ガソリン、ディーゼル、灯油、またはジ-潤滑剤にさらされると、EPDM が大幅に膨潤し、引張強度が低下します。したがって、自動車および重機の分野では、EPDM ストッパー プラグは冷却システム、ブレーキ ライン、または外装ボディの保護に厳密に使用されています。これらは一般に、ニトリルまたはフルオロカーボン (バイトン) プラグが必要な機械加工中の燃料ラインやエンジン オイル ギャラリーのマスキングには適していません。
油分が豊富な環境での EPDM プラグの誤用は、工業環境でよくある故障モードであり、膨張したゴムが分解して流体システムの汚染につながります。{0}
温度および環境仕様
動作温度範囲は、これらのコンポーネントの仕様を定義するものです。標準 EPDM ストッパー プラグは通常、-40 度から +125 度の範囲で効果的に動作します。特殊な化合物を使用すると、断続的な暴露の上限を約 150 度まで拡張できます。
この温度範囲により、以下の用途に適しています。
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蒸気滅菌:製薬業界や食品加工業界では、機器がオートクレーブ滅菌されることがよくあります。 EPDM は蒸気に対する耐性があるため、特定の化合物が FDA または USP クラス VI 規制基準を満たしていれば、処理タンクのポートをシールするための有効な選択肢となります。
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屋外インフラ:建築や配管の場合、パイプや継手は屋外の倉庫に何か月も保管されることがよくあります。{0} EPDM キャップは、雨、雪、紫外線が配管システムに侵入するのを防ぎます。そうしないと、設置前に内部腐食や生物増殖が発生する可能性があります。
製造とカスタマイズ
標準のテーパー プラグは圧縮成形によって大量生産されていますが、業界ではカスタム ソリューションへの移行が見られています。{0}}メーカーは射出成形を利用して、所定の位置にカチッとはまる複雑な形状を作成したり、手の届きにくい場所で取り外しを容易にするプルタブを備えたりすることが増えています。--
カラーコーディングは、業界のもう 1 つの実用的な側面です。カーボン-ブラック-充填 EPDM の標準色は黒ですが（最高の耐紫外線性を備えています）、メーカーはこれらのプラグをさまざまな色で製造できます。これは単に美的なものではありません。それは品質管理メカニズムとして機能します。たとえば、赤いプラグは特定の直径範囲または高温グレードを示し、組立ライン作業員が正しいプラグが取り付けられているか取り外されているかを視覚的に確認できるようになります。-
経済的考慮事項
調達の観点から見ると、EPDM は費用対効果の高い中間点となります。{0}一般に PVC やポリエチレンのプラグよりも高価ですが、温度と弾性の点で優れた性能を発揮します。逆に、シリコンやフロロシリコンに比べて大幅に安価です。
シリコーンのような高価な値札を必要とせずに、耐熱性と耐候性のバランスが必要な用途には、EPDM が工学的に合理的な選択となります。ただし、購入者は「リサイクル」EPDM 製品には注意する必要があります。リサイクルコンパウンドは安価ではありますが、硬化速度が不安定なことが多く、プラグが柔らかすぎたり（抜け落ちたり）硬すぎたり（挿入時に亀裂が入ったり）することがあります。