1. 化学的性質と構造
意味: XNBR はターポリマーブタジエン、アクリロニトリル、およびアクリロニトリルの乳化重合によって合成されます。カルボン酸モノマー(例:メタクリル酸またはイタコン酸)。
主な違い (対 NBR): リアクティブの導入カルボキシル (-COOH) 基ポリマー主鎖に沿ったこれが、XNBR のすべての強化された特性の化学的基盤となります。これらの極性基により、標準的な NBR では不可能な独自の架橋メカニズムが可能になります。
2. 主要なパフォーマンス特性 (長所と短所)
利点 (標準 NBR からの大幅なアップグレード)
優れた耐摩耗性: これは XNBR の主力プロパティです。その耐摩耗性は、50% ~ 100% 高い従来のNBRよりもポリウレタン(PU)に近く、しかも材料コストは大幅に低くなります。
より高い引張強度と引裂抵抗: カルボキシル基が形成されます。イオン結合(金属酸化物の存在下で)物理的架橋として作用します。純粋なガム化合物は、次の引張強度を達成できます。25~35MPaこれは、NBR の一般的な 15 ~ 20 MPa の範囲をはるかに超えています。
優れた熱老化性と低い圧縮永久歪み: XNBR は架橋密度が高いため、NBR と比較して耐熱性に優れ、高温での圧縮時の永久変形が低くなります。
金属との優れた接着力: 極性カルボキシル基は金属表面に対して自然な化学親和性を持っており、特殊な接着プライマーを必要とせずに金属インサートに直接加硫接着できます。
耐油性: NBR に匹敵しますが、腐食性添加剤を含む攻撃的な潤滑剤 (極圧 (EP) ギア オイルなど) に対する耐性が著しく優れています。
欠点(制限事項)
加工安全性が低い(焦げやすい): カルボキシル基の存在により、化合物は温度に対して非常に敏感になります。混合温度を厳密に管理しないと、早期加硫(スコーチ)が発生しやすくなります。
より高い吸水性: カルボキシル基の極性により耐水性が大幅に低下するため、XNBR は水や蒸気環境に長時間さらされるのには適していません。
低温パフォーマンスが劣る-: XNBR は NBR よりもガラス転移温度 (Tg) がわずかに高いため、低温時の柔軟性が劣ります。
より高いコスト: 合成プロセスはより複雑で、通常は材料費がかかります。1.5~2倍標準NBRのものです。
3. 代表的な応用分野(高い耐摩耗性を重視)
油田と鉱山: 高い耐摩耗性と酸性腐食性媒体に対する耐性が要求されるポンプ シール、泥水ポンプ ピストン カップ、およびパッカー。
テキスタイルとプリント: 高強度の工業用ローラー、印刷機のコンベア ベルト(高い耐摩耗性と非マーキング性が必要)-。
自動車産業: パワー ステアリング シール、A/C ホース インナー ライナー、耐摩耗性ブッシュ、特に強力な EP 添加剤を含む最新の潤滑剤で使用されます。{0}}
履物: XNBR の高い耐摩耗性とウェット-グリップ特性を活用した、耐油性、滑り止め性に優れたプレミアム ソール。-
4. 配合と加工のガイドライン (化合物にとって重要)
硬化システム: しないでください従来の硫黄/加速器システムのみに依存しています。 XNBR には次のことが必要です金属酸化物 (e.g., 酸化亜鉛、酸化マグネシウム) カルボキシル基を中和し、イオン架橋を形成します。最も広く使用されているシステムは、ハイブリッドシステム硫黄 + 促進剤 + 金属酸化物を組み合わせます。
厳密な温度管理: 混合温度は厳密に維持する必要があります90度以下(内部ミキサーまたは 2 つのロールミルでの集中的な水冷を確保してください)。-このしきい値を超える温度は早期のゲル化を引き起こし、バッチ全体を廃棄します。
保存安定性: XNBR コンパウンドには使用期限が限られています (通常、屋内での使用が推奨されます)。24時間) カルボキシル基は周囲温度で金属酸化物とゆっくりと反応し、ムーニー粘度が徐々に上昇するためです。
酸受容体の選択: 使用酸化マグネシウム耐熱性を高めるため、または酸化亜鉛特定の性能目標に応じて、スコーチ安全性を向上させます。
5. 商用グレードと選択ガイド
主要な世界的サプライヤーには以下が含まれます:ランクセス(ペルブナン® XNBRシリーズ)および日本ゼオン株式会社(Nipol® XNBR シリーズ)。グレードは主に次の点で区別されます。アクリロニトリル(ACN)含有量:
| ACN コンテンツ | 特徴 | 典型的な使用例 |
|---|---|---|
| 中-高(33%~39%) | 標準の汎用グレード。-耐油性と耐摩耗性のベストバランス。 | ほとんどの工業用シールとローラー。 |
| 高 (40%以上) | 最大の耐油/燃料性。低温での柔軟性が最も低い-。 | 高温燃料システム。- |
| 低い (28% 以下) | 優れた低温パフォーマンス。-耐油性が低下します。 | 低温環境における動的シール。- |
推奨事項の概要
次の場合は XNBR を選択してくださいアプリケーションの要求非常に高い耐摩耗性と高い物理的強度、サービス環境が長時間の水没や極度の寒さから解放される。 PU や高度に強化された NBR と比較して、魅力的なコストパフォーマンスのバランスを実現します。-
