ゴム熱可塑性エラストマーで、プラスチックはホットメルト常温硬化性です。 硫化物の種類が異なるため、ゴムの硬化温度範囲は比較的異なり、気候、室内の温度、湿度によっても変化する可能性があります。 したがって、ゴム押出成形品の製造条件はいつでも調整する必要があります。 そうでなければ、ゴム押出成形品の品質が異なる可能性があります。 ゴム押出しは、ゴム原料から調製され、次いでミキサー中で混合された混合コラーゲン材料である。 ゴムが精製されるとき、それはゴム押出しの特性に従って設計される必要があり、そして製品の硬度が決定される必要がある。 製品が成形され成形された後、それは一般にゴム平らな加硫機によって成形される。
ゴム押出成形品が形成されるとき、それらは非常に大きな圧力下でプレスされる必要がある。 エラストマーの凝集力は排除できない。 ダイを成形するとき、それは常に非常に不安定な収縮を生じます。 時間が経てば、それは穏やかで安定することができます。 したがって、ゴム押し出しを設計するときはいつでも、配合と型の両方を慎重に計算する必要があります。 そうでなければ、ゴム押出し品のサイズは非常に不安定であり、その結果ゴム押出し品の品質が悪くなる。
ゴム押し出しの種類はますます増えており、さまざまな製品の規格や要件も多様化しています。 一般的に、この場合、すべてのゴム製品の品質は、主に原材料の純度、製品の配合、金型の精度および製造工程によって決まります。 Zhenda Plasticsは何百もの独自の処方を持ち、媒体の浸食、極度の温度、超高圧、そして非常に厳しい基準などの過酷な環境で最高のシーリング材を提供します。 高性能ゴム原料、全自動製造装置および高度な検査装置が、高品質のゴム部品の製造に最も有利な保証を提供します。