TPR（サーモプラスチックラバー）は、ゴムの弾性とプラスチックの加工の利便性を兼ね備えたポリマー素材です。室温ではゴムのように柔らかく弾力性がありますが、高温では通常のプラスチックのように溶けるため、従来のゴムの加硫プロセスを必要とせずに、射出成形または押出成形による迅速な成形が可能になります。
コアの構成と分類
TPR の中心成分は通常、スチレン ブロック共重合体-主に SBS (スチレン-ブタジエン-スチレン) またはその水素化誘導体である SEBS (スチレン-エチレン-ブチレン-スチレン)-に樹脂や可塑剤オイルなどの改質剤をブレンドしたものです。
SBS- ベースの TPR: これは、最も一般的に単に「TPR」と呼ばれる素材です。高いコストパフォーマンスを実現しますが、適度な耐熱性と耐老化性を備えています（長期使用温度は約 70 ～ 75 度）。-これは主に、靴底や標準的な玩具など、耐候性が重要な要件ではない用途に使用されます。
SEBS- ベースの TPR: SBS- ベースの TPR のアップグレード バージョンであるこの材料は、耐熱性、耐老化性、耐酸化性が大幅に向上しています。 120 度を超える温度でも安定しているため、医療機器や自動車部品などの高性能または屋外用途に適しています。-
TPE と TPR について: 大まかに言えば、TPE (熱可塑性エラストマー) はこのクラスの材料全体の総称であり、TPR は特定のタイプの 1 つにすぎません。ただし、業界内では通常、SBS- ベースの材料は「TPR」と呼ばれ、SEBS- ベースの材料は「TPE」と呼ばれます。根本的な違いは、使用されるベース素材にあります。
主なパフォーマンス特性
ゴムのような性能: 弾力性、耐摩耗性、滑り止め性、衝撃吸収性に優れ、柔らかく快適な触感を備えています。
プラスチック{0}}のような加工: 加硫は必要なく、射出成形機や押出機などの標準機器を使用して迅速に成形できます。生産サイクルが短く、スクラップ材料は 100% リサイクル可能です。
幅広い調整機能: 硬度は{0}ショア A 0 からショア D 70 まで-の幅広い範囲で調整でき、超軟質ゲルから硬い工業用部品に至るまでの多様なニーズに対応します。
環境に優しく安全: 通常、RoHS や REACH などの環境基準に準拠しています。塩素を含まず、燃焼中にダイオキシンなどの有害物質を放出しません。-性能の限界: 耐熱性は従来の加硫ゴムより劣ります。物理的特性は高温に長時間さらされると劣化し、圧縮永久歪みと耐久性は一般にわずかに低下します。
主要な応用分野
TPR は、その調整可能性と処理上の利点により、広く使用されています。
応用分野 代表的な製品
フットウェア＆スポーツ スポーツシューズのソール、グリップ、ダイビング用品、防具
消費財 歯ブラシのハンドル、ツールグリップ、荷物の車輪、おもちゃ
自動車産業 シール、ダストブーツ、内装トリム、フロアマット
電子機器とケーブル ワイヤーの被覆、プラグ、リモコンのボタン
医療および産業用 IV チューブ、シール リング、ガスマスク
処理のクイックガイド
アイテムパラメータ/推奨事項
乾燥 オーバーモールドまたは高い表面品質が必要な製品の場合は、表面の縞模様を防ぐために 60 ～ 80 度で 2 時間乾燥することをお勧めします。
射出成形温度SBS-ベース: 約. 130-190度; SEBS-ベース: 約. 120–250度。
着色に関する推奨事項 SBS{0}} ベースの材料の場合は、PS または EVA キャリアを使用したマスターバッチが推奨されます。 SEBS- ベースの素材の場合は、硬度に応じて PP またはLDPE/EVA キャリアを選択します。
TPR は、プラスチックに特有の高速かつ低コストの加工方法を利用して、ゴムのような感触と機能性を備えた製品の製造を可能にする非常に実用的な材料クラスです。{0}{1}{1}