熱可塑性成形品の収縮に影響を与える要因は次のとおりです。
1.熱可塑性プラスチックの成形工程では、結晶化による体積変化、強い内部応力、プラスチック部品に固まった大きな残留応力、強い分子配向などにより、熱硬化性プラスチックに比べて収縮率が大きく、収縮率の範囲が広く、方向性が明らかです。また、成形、アニーリング、調湿処理後の収縮率は、一般的に熱硬化性プラスチックよりも高くなります。
2.プラスチック部品の成形工程では、溶融材料と金型キャビティの表面に接触する外層がすぐに冷却され、低密度の固体シェルを形成します。プラスチックの熱伝導率が悪いため、プラスチックの内層はゆっくりと冷却され、収縮率の大きい高密度の固体層を形成します。そのため、壁が厚く、冷却が遅く、層が高密度のものは収縮が大きくなります。また、インサートの有無、インサートの配置と数量は、材料の流れの方向、密度分布、収縮抵抗に直接影響します。そのため、プラスチック部品の特性は、収縮の大きさと方向性に大きな影響を与えます。
3. 供給口の形状、サイズ、分布は、材料の流れの方向、密度分布、圧力保持および収縮効果、成形時間に直接影響します。供給口が直接供給されるか、断面積が大きい（特に厚い断面積）場合、収縮は小さいですが、方向性が大きくなります。供給口が広く短い場合、方向性は小さくなります。供給口に近いか、材料の流れの方向と平行である場合、収縮が大きくなります。