ゴム製品の核となる特性と性能指標

ゴム製品の核となる特性と性能指標
弾性と復元性：製品のクッション性と衝撃吸収性（タイヤのグリップ力と衝撃吸収性、ショックパッドの振動吸収性など）を決定するゴムの核となる特性。
耐摩耗性：摩耗量（工業用ゴムシートの摩耗量0.8cm3/1.61km以下など）で測定し、製品の寿命を決定します。
温度耐性: さまざまなゴムの長期使用温度範囲は大きく異なります（シリコン - -50 度 - 250 度、天然ゴム - 40 度 - 80 度）。シナリオに合わせる必要があります。
耐薬品性：油、酸、アルカリ、老化（オゾン、紫外線）に対する耐性。複雑な環境における製品の安定性を決定します（ニトリルゴムの耐油性、エチレン・プロピレンジエンモノマーの老化に対する耐性など）。
電気絶縁: 配電室や発電所などのシナリオの電気的安全性を確保するには、絶縁ゴム シートは 15 kV/mm 以上の破壊強度を満たす必要があります。
ゴム製品の製造工程の流れ
配合設計: ゴム基材、加硫剤、充填剤 (耐摩耗性を高めるカーボン ブラックなど)、酸化防止剤 (老化を遅らせる) の割合を決定します。
混合: ゴムと添加剤を二軸ミキサーで均一に混合し、安定したゴム配合物を形成します。-
成形: カレンダー加工、射出成形、圧縮成形 (タイヤのトレッドとサイドウォールの接着など) などの方法で製品の初期形状を形成します。
加硫：高温高圧下で加硫剤を使用してゴム分子を架橋させ、網目構造を形成し、製品に弾性や強度などの最終特性を与えます（加硫の程度は製品の寿命に直接影響します）。
-後処理: 完成品が基準を満たしていることを確認するために、トリミング、研削、検査（サイズ、硬度、引張強度など）が含まれます。
ゴム製品選びのポイント
シーンに合わせて：使用環境（温度、媒体、ストレス）に応じて素材をお選びください。例えば：
高温環境（エンジン周囲など）の場合は、シリコンとポリウレタンを選択してください。{0}
耐油環境（油圧システムなど）の場合は、ニトリルゴムとフッ素ゴムを選択してください。{0}
屋外で長期間使用する場合（建物のシール ストリップなど）には、エチレン プロピレンジエン モノマー（EPDM）ゴムを選択してください。{0}
性能コンプライアンス: 重要な指標（絶縁ゴムシートの破壊強度、ショックアブソーバーの減衰係数など）の検証に重点を置き、サプライヤーにサードパーティのテストレポートの提供を要求します。-