ゴム押出部品

中核となる定義とプロセス原則
ゴム押出成形は、ゴムコンパウンドが押出機内のスクリューの押出力を受けて、特定の形状のオリフィス（中空製品の場合はコアタイプも必要）を通して連続的かつ自動化された成形プロセスを実現するプロセスです。このプロセスの中心的な機能は次のとおりです。
効率：連続生産が可能であり、成形や射出プロセスに比べて生産効率がはるかに高い。
バリエーション：金型の形状を変更することで、円形、四角形、異形、中空など様々な断面形状を作製できます。
組み合わせ可能性: 複数の機械で組み合わせた押出成形により、異なる成分のゴムコンパウンドまたは多色のゴムコンパウンドを組み合わせて成形できます（複合トレッドゴムなど）。-
代表的な応用分野と製品タイプ
ゴム押出部品は、シール、衝撃吸収、絶縁、耐摩耗性などの特性を備えており、多くの業界の中核的なニーズを満たしています。
自動車産業: ドアや窓のシーリング ストリップ、オイル供給ゴム ホース、衝撃吸収ゴム部品、タイヤ トレッド/インナー チューブ半完成品。-
建設分野：ドアや窓のシールゴムストリップ、建物の防水シート、止水、建物の密閉性と防水性の向上。
電線とケーブル: ケーブルの被覆、絶縁層、電力伝送の安全性を確保。
工業製造: ゴム製コンベア ベルト、ゴム製ホース (油圧、空圧)、シーリング ガスケット、衝撃吸収および緩衝部品。
医療/食品: 医療用カテーテル、食品グレードのゴムチューブ。-衛生レベル、無毒、無臭の要件を満たす必要があります。-
主要な性能テストと品質管理
ゴム押出成形部品の性能は製品の寿命と安全性に直接影響します。したがって、コンプライアンスを確保するには、多次元のテストが必要です。-
基本性能：引張強さ、破断伸び、硬度、圧縮永久変形（機械的性質、弾性回復性を評価）
環境適応性: 耐オゾン亀裂性、耐熱老化性、耐低温性、耐候性（屋外/極端な環境での老化をシミュレート）。{0}}
特殊特性: 耐油性、耐薬品媒体性、気密性、耐摩耗性 (特定の用途要件に適しています)。
電気特性（ケーブル）：体積固有抵抗、絶縁耐力、耐アーク性（絶縁の安全性の確保）。