プロトタイピングを選ぶ必要がある理由
カスタム成形ゴム製品のリバースエンジニアリングよりもプロトタイプを選択する必要がある状況がいくつかあります。
·流体暴露、熱暴露などの動作条件でエラストマーをテストする場合
·要求している部分は、製品に対して完全に一意です
·特定の寸法または標準部品として提供されない設計が必要な場合
·フル ボリュームを要求する前に、パーツをテストする
·必要な部品には、EPDMやシリコーンなどの特定の材料が必要です。
上記のいずれかが適用される場合は、カスタムゴム部品探している場合は、リバースエンジニアリングの代わりにプロトタイプを選択することもできます。
顧客が3Dプリントされたプロトタイプではなく、成形されたプロトタイプを探している場合は、最良の方法は圧縮成形です。T彼のゴム成形プロセスは、いくつかのステップで行われます。
·エラストマー材料は、金型に配置されます
·エラストマーは高圧および温度で圧縮され、治される
·ゴム部品は金型から取り外されます
圧縮成形は少量生産や個々の部品に最適なため、カスタムラバープロトタイプに最適な方法です。
それは多くの場合、長期的には非常に経済的です - BRPでは、金型と部品をかなり迅速なタイムラインで生産できる単一のキャビティ金型を作成できます。
プロトタイプ金型ルートと3Dプリントを行くことの利点は、アプリケーションで適切なエラストマーをテストして、部品が生産に入るにつれて驚きがないことを確認できることです。 フィット&フォームに適した3Dプリントアイテム - 印刷可能な材料がありません。 アプリケーションで適切なエラストマーをテストできないことがよくあります - CADモデリングはこれまでのところあなたを取ることができます。