鉄鋼素材業界の知識の概要
I. 鉄鋼の定義と中核ステータス
鉄鋼とは、主に鉄（Fe）と炭素（C）に、マンガン（Mn）、ケイ素（Si）、リン（P）、硫黄（S）などの元素を加えた合金の総称です。これらは現代産業で最も広く使用されている重要な金属材料であり、しばしば「産業の基幹」と呼ばれます。さまざまな要件に合わせて化学組成と熱処理プロセスを調整することで、その特性を非常に広範囲にわたって変えることができます。
II.主な分類: 銑鉄、鉄鋼および鉄鋼製品
銑鉄: High carbon content (>2.11%)、硬くて脆く、主に高炉製錬によって製造されます。大部分は製鋼原料として使用され、一部が鋳造（鋳物銑鉄）として使用されます。
鋼鉄: 一般に 0.02% ～ 2.11% の炭素を含み、強度、靭性、可塑性の優れた組み合わせが特徴です。鋼は、製鋼炉内で銑鉄を酸化して炭素と不純物を除去することによって製造されます。鉄鋼製品の母材です。
鉄鋼製品: 鋼材を圧延、鍛造、絞りなどにより塑性加工して作られる板、パイプ、形材、線材などの完成品または半製品。{0}}
Ⅲ．鉄鋼の中核分類システム
鋼の分類は複雑です。一般的なシステムには次のようなものがあります。
化学組成別:
炭素鋼：鉄と炭素を主成分としています。炭素含有量によって低炭素鋼（C）に分類されます-<0.25%), medium-carbon steel (0.25%≤C≤0.60%), and high-carbon steel (C>0.60%）。低コストで最も広く使用されています。
合金鋼: 炭素鋼をベースに、特定の特性を得るために 1 つ以上の合金元素 (クロム Cr、ニッケル Ni、モリブデン Mo、バナジウム V など) を意図的に添加します。に分けることができます低合金鋼-, 中合金鋼-、 そして高合金鋼-.
品質別(主に有害な不純物含有量、リン、硫黄に基づく):
普通鋼(P 0.045% 以下、S 0.050% 以下)
高品質の鋼(P、Sともに0.035%以下)
高品質の鋼-(P 0.035% 以下、S 0.030% 以下)
製錬方法と脱酸度別:
オープン-ハーススチール(ほとんど時代遅れ)
基本的な酸素炉 (BOF) 鋼(主流の製造プロセス)
電気炉 (EAF) 鋼(高品質の合金鋼の製造によく使用されます)
脱酸度別: リムド スチール (F)、キルド スチール (Z)、セミキルド スチール (b)、スペシャル キルド スチール (TZ)。
金属組織による(熱処理状態に関連):
焼鈍状態：亜共析鋼、共析鋼、過共析鋼。
焼ならし状態：パーライト鋼、ベイナイト鋼、マルテンサイト鋼、オーステナイト鋼。
用途別(最も一般的な分類方法):
構造用鋼：建設、橋梁、船舶、車両、圧力容器などに使用され、強度と靭性を重視します。
工具鋼：切削工具、金型、測定工具の製作に使用されます。高硬度、耐摩耗性、熱間硬度を重視。
特殊用途鋼: 特別な物理的/化学的特性を持っています。例:ステンレス鋼(耐食性-)、耐熱鋼-, 耐摩耗性-鋼.
IV.主な製造工程の流れ
最新の統合鉄鋼複合施設は、主に「ロングプロセス」と「ショートプロセス」という 2 つのモデルに従っています。
長いプロセス: 焼結・造粒→高炉製銑→塩基性酸素炉製鋼→二次精錬→連続鋳造→圧延。鉄鉱石と石炭を主原料として使用します。大容量、主流のプロセス。
短いプロセス: 電気炉製鋼→二次精錬→連続鋳造→圧延。リサイクルされた鉄スクラップを主原料として使用しています。エネルギー消費と排出量が比較的少なく、より環境に優しい。グリーン変革の重要な方向性。
V. 主要業績評価指標
機械的性質：強度（降伏強さ、引張強さ）、可塑性（伸び、減面率）、靭性（衝撃エネルギー）、硬さ。
物理的および化学的特性：耐食性、耐熱性、耐摩耗性、溶接性、熱間・冷間加工性。
VI.主な応用分野
工事: 鉄筋コンクリート構造物の鉄筋（鉄筋）、線材、H-ビーム。
製造業：自動車用鋼板（ボディパネル、ギヤ用鋼）、機械製造用鋼、軸受鋼、ばね鋼。
エネルギーと輸送: 石油/ガス輸送用パイプライン鋼、風力タービンタワー用鋼、船舶および海洋プラットフォーム用鋼、鉄道用レールおよび車輪。
家庭用電化製品および消費財：各種家電製品の筐体、刃物類（ステンレス）。
VII.現在の業界の発展傾向
グリーンおよび低炭素への移行-: 気候変動に対処するために、水素-ベースの冶金、炭素回収、利用、貯蔵（CCUS）を開発し、電炉鋼の割合を増やします。
製品をハイエンドにアップグレードする-：輸入代替を実現するため、高強度、高靱性、耐食性、極限環境（高温・低温）耐性を備えた特殊鋼の研究開発と生産に注力しています。
インテリジェントな製造：産業用インターネット、ビッグデータ、人工知能を活用して生産を最適化し、コスト削減、効率向上、品質安定を実現します。
サービス指向の資材供給-: 単なる鉄鋼の販売から、材料ソリューションと完全なライフサイクル サービスの提供へと進化しています。