まず、保管期間
1.混合化合物：保管期間：3〜6か月。
2、硫黄混合ゴムコンパウンド：保管期間：10日以内に使用！
第二に、促進するために工場を開きます（硫化）
1.硫黄を加える前に、汚染を避けるために機械をきれいに拭いてください！
2、ゴムの熱処理：（促進剤を加える場合、ミキサーの冷却水を開けてください）
熱間（圧延距離2〜3mm）のために、最初の手を（ミルのサイズに応じて、できれば30kg以下）注入してください。 ゴム材料の温度が40〜50°Cに上昇したら、薄く2回通してゴム化合物の約50％を取り出します。 最初の添加後に硫黄を添加する原理に従って、配合剤を添加し、ゴムをカットし、フィルムをロールし、三角形のパッケージを使用して、テイクオフに入れられたゴム材料の薄いパス5-8回を待ちます、巻き方、手全体の均一性。 フィルムは使用のために駐車されます（推奨駐車時間：24時間）。
備考：上記のプロセスは、主に異物の混入、B精製の均一性、およびスコーチの防止を目的として、製造業者自身によって決定されます。
ヒント：生産用接着剤と促進剤の需要に応じて、25KGコンパウンドを押し、追加する必要のある接着剤の量に合わせて小さな袋ごとに促進剤を分配してください！ ゴムを無駄にしないように！
第三に、プラスチック
1.押出機を清掃し、同じ仕様のゴムでねじ込みます。
2、フィルターをインストールします（推奨≥80メッシュ、2層ネットワーク）。
3.ダイの温度が60度に達すると、供給が開始され、ダイの温度が60〜80度に設定されて、押出コーティングが実行されます。
推奨事項：押し出されたストリップの厚さは2.5〜3mmです。
4、パッケージは一度パッケージ化することをお勧めします、均一な厚さに注意してください。 直径が大きすぎる場合は、2つの層を詰める必要があります。 ラップを避けるために、第1層と第2層はゴムローラーのサイズから分離する必要があります。
推奨事項：
1.後の研磨のために、UVプラスチック接着剤の厚さは15MMです。
2.ウォーターローラーのプラスチックカバーの厚さは、後研磨するために12MM用に確保されています。
3.インクローラーのゴム製カバーの厚さは10MM用に確保されているため、後で研磨することができます。
第四に、コア処理
1.鉄芯の表面の不規則な開花。 （注：この記事はオプションです。ゴム製品で使用されるトルクに応じて、ゴムコアの結合強度/トルクは明らかに向上します）
2.鉄芯の表面をアルコールで洗浄し、乾燥させます。
3、最初に接着剤プライマーを使用して均一にコーティングし、プライマーが乾燥した後、表面に接着剤を塗布し、自然に乾燥させます。 （ボトルの接着剤を同じ方向の2本のロールに入れ、1時間均等にロールすることをお勧めします）
4.洗浄した鉄芯を回転可能な固定具に置き、水まき缶で均等に、またはブラシで均等にスプレーしながら回転させます。
注：A.鉄芯を取り扱った後、人間の手は鉄芯の表面に触れないでください。
B.フロー/乾燥/配置プロセス中、鉄芯は清潔で非脱落性のカバーで覆われている必要があります。
提案：ChemlockまたはRohm and Haasブランドの接着剤を使用し、ゴムの種類に特別な接着剤を選択します（たとえば、ニトリルゴムは、ニトリルゴムに特別な接着剤、エチレンにエチレンプロピレンゴムに特別な接着剤を使用する必要があります）プロピレンゴム）、ラベルをご覧ください。 ゴムの種類では、ゴムの種類に応じた接着剤を使用して、不要な使用を避け、不要な損失を引き起こします。
五。 加硫成形
加硫条件：温度140〜145°C、時間4〜5時間、圧力4〜6 MPA。