射出成形は、プラスチック部品の製造に最も一般的に使用される製造プロセスです。 さまざまな製品が射出成形を使用して製造されており、サイズ、複雑さ、用途が大きく異なります。 射出成形プロセスでは、射出成形機、原材料、金型を使用する必要があります。 プラスチックは射出成形機で溶かされた後、金型に射出され、そこで冷却されて最終部品に固化します。 このプロセスの手順については、次のセクションで詳しく説明します。
射出成形サイクルの後、通常、いくつかの後処理が必要です。 冷却中、金型のチャネル内の材料は、部品に付着した状態で固化します。 この余分な材料は、発生したバリとともに、通常はカッターを使用して、部品からトリミングする必要があります。 熱可塑性プラスチックなどの一部のタイプの材料では、このトリミングの結果生じるスクラップ材料は、スクラップ材料をペレットに再研磨するリグラインドマシンまたはグラニュレーターとも呼ばれるプラスチックグラインダーに入れることでリサイクルできます。 材料特性が多少劣化するため、射出成形プロセスで再利用するために、リグラインドを適切なリグラインド比で原料と混合する必要があります。
