ここでは、業界で一般的に使用されている10種類のゴムとその特徴を紹介します。

ここでは、業界で一般的に使用されている 10 種類のゴムとその特徴を示します。
天然ゴム（NR）：主にゴムの木などの植物から採取され、高弾性、高引張強度、耐摩耗性に優れるという特徴を持っています。タイヤ、ゴム靴、ホース、テープなどの製品の製造に広く使用されています。しかし、耐熱性、耐熱老化性、耐酸素老化性、耐オゾン性、耐油性、耐溶剤性に劣り、難燃性を引き起こす可能性があり、供給源も限られています。
スチレンブタジエンゴム（SBR）：ブタジエンとスチレンの共重合体であり、最も広く生産されている合成ゴムです。耐摩耗性、耐老化性、耐熱性のいずれも天然ゴムより優れており、質感が均一です。しかし、弾性率が低く、耐屈曲性、耐引裂性が劣っており、加工性の改善が必要である。天然ゴムと一定の割合で使用されることが多い。
ブタジエン ゴム (BR): ブタジエンから重合され、優れた弾性と耐摩耗性、良好な耐老化性、および優れた低温耐性を備えています。-しかし、強度が低く、耐引き裂き性が悪く、加工性や自己粘着性も劣ります。タイヤのトレッド、コンベア ベルト、および特殊な耐寒性製品の製造に、天然ゴムまたはスチレン ブタジエン ゴムと組み合わせて使用​​されることがよくあります。
ネオプレンゴム（CR）：クロロプレンモノマーローションを重合させたもので、耐酸素性、耐オゾン性、耐油性、耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性、耐老化性に優れています。天然ゴムよりも物理的・機械的特性が優れており、電線・ケーブル、ゴムホース、テープなどのシーリング製品の製造に適しています。
ブチルゴム（IIR）：イソブテンと少量のイソプレンまたはブタジエンとの共重合体で、気密性、耐オゾン性、耐老化性、耐熱性に優れていることで知られています。 130℃以下で長時間使用可能で、強無機酸や一般有機溶剤にも耐性があります。主にインナーチューブ、ウォータータイヤ、風船、電線やケーブルの絶縁層などの製品に使用されます。しかし、弾性が低く、加工性が悪く、加硫速度が遅いという欠点があります。
ニトリルゴム（NBR）：ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体で、多硫化ゴム、アクリル酸エステル、フッ素ゴムに次ぐ耐ガソリン性、耐脂肪族油性に優れています。耐熱性、気密性、耐摩耗性、耐水性に優れ、密着力も強いです。しかし、耐寒性と耐オゾン性が低く、強度と弾性が低く、耐酸性が低く、電気絶縁性も劣っています。主にゴムホースやシール製品などの各種耐油製品の製造に使用されます。
シリコーンゴム(Q)：主鎖にケイ素原子と酸素原子を含む特殊なゴムで、耐高温性(300℃まで)、耐低温性(-100℃まで)に優れた特性を持っています。現在最高の高温・低温耐性ゴムです。優れた電気絶縁性と高い化学的不活性性を備えており、高温および低温耐性製品の製造や、高温耐性のワイヤーやケーブルの絶縁層に広く使用されています。
ポリウレタンゴム（AU/EU）：ポリエステル（またはポリエーテル）とジイソシアネート化合物を重合させたゴムで、ゴムの中で最も耐摩耗性が高く、高強度、高弾性、耐油性に優れています。
エチレンプロピレンゴム（EPR）：エチレンとプロピレンの共重合体で、電気絶縁性能、耐熱性、耐オゾン性、耐候性、耐寒性、耐薬品性に​​優れています。