発泡シリコーンの密度は、製造プロセス、材料配合、および使用目的によって大きく異なります。以下は、超軟質グレードから堅い構造フォームまで、期待できる一般的な密度範囲の包括的な内訳です。-
1. 一般的な密度の概要
シリコーンフォームの密度は通常、次の範囲内にあります。0.16 g/cm3 および 1.05 g/cm3 .
一般的なカテゴリは次のとおりです。
超低級/ソフトグレード (0.16 – 0.25 g/cm3): 非常に軽量で柔らかく、閉じる力が低いです。最小 0.16 g/cm3 (10 ポンド/フィート 3) から利用可能です。
中型/汎用 (0.25 – 0.48 g/cm3): 圧縮性と耐久性のバランスが取れた最も一般的な範囲です。標準パネルは、多くの場合、約 0.35 g/cm3 です。
高密度 / しっかりとしたグレード (0.48 – 0.60+ g/cm3): より高いシール力と耐摩耗性を実現する高密度のセル構造。
特殊 / 高密度フォーム（最大 1.05 g/cm3）-: Some liquid-applied foams have densities similar to solid rubber (>1.0 g/cm3) 。
2. 製品規格別詳細密度データ
以下の表は、さまざまなメーカーおよび規格の比密度値をまとめたものです (データは直接比較するために g/cm3 に変換されています)。
| グレード・品名 | 密度 (g/cm3) | 硬さ・種類 | 主な用途/機能 |
|---|---|---|---|
| ソフトシリコンスポンジ | 0.16 | 低い閉鎖力 | 一般シール、低圧用途 |
| GXC-SF1000 | 0.22 | 柔らかく、高い圧縮性 | クッション性のある、低閉止力のガスケット- |
| シリコンスポンジ中 | 0.25 | 中密度 | 標準的な工業用シーリング |
| ミディアム-かため HT-800 | 0.352 | ミディアム-かため（22 PCF） | 耐久性のあるシール、工業用ガスケット |
| GXC-ST800 | 0.35 | 中程度の硬度 | 電子絶縁、振動減衰 |
| しっかりとしたシリコンスポンジ | 0.39 | 固い | より高い圧縮抵抗 |
| GXC-ST840 | 0.45 | 固い | 構造サポート、難燃剤用途 |
| エクストラハードスポンジ | 0.53 | エクストラ ファーム (33 PCF) | 構造サポート、高い耐摩耗性 |
| FDA シリコンスポンジ | 0.316 | 食品との接触 | 食品加工機器のシール |
| 特殊高密度 | 1.05 | クローズドセル | 自動車用-現場硬化ガスケット-（CIPG） |
3. 学術および研究データ
ピアレビューされた情報源からの調査データによると、密度値の範囲は次のとおりです。-0.57 ～ 1.21 g/cm3使用する充填剤の含有量と発泡剤によって異なります。
低密度 (0.57 – 0.61 g/cm3)：化学発泡剤の量を多くすることで達成され、セルが大きくなります。
中密度 (0.75 – 0.97 g/cm3): 充填材を使用した導電性フォームまたは強化フォームに一般的。
高密度 (1.20+ g/cm3): 無発泡または最小限の発泡固体ゴムまたは高度に充填されたコンパウンド。
4. アプリケーションへの影響
シリコーンフォームを選択する場合、密度は次の物理的特性と直接相関します。
シーリング (低密度 0.16-0.25): 密閉力が最小限で済む防塵-および軽環境シーリングに最適です。
ガスケット（中密度 0.25 ～ 0.45）: 優れた耐圧縮永久歪性と中程度のクランプ力を必要とする工業用ガスケットに最適です。
構造マウント (高密度 0.45 ～ 0.60): 高い引裂き強度を必要とする頑丈な防振または取り付けパッドに使用されます。-
断熱/防音: 一般に、密度が低いフォームほど、単位重量あたりの断熱性が高くなります。
まとめ: ほとんどのエンジニアリング用途では、密度を探します。0.25 – 0.45 g/cm3範囲。を選択してください0.16g/cm3軽量クッショニングを実現する幅広いラインナップ、0.45+ g/cm3高耐久性または構造シール用の製品群