超臨界発泡は、ハイエンドの軽量で高弾性の材料を製造するための重要な技術です。{0}{1}{1}従来のビーズ発泡プロセスは外国特許の壁によって制限されているため、複雑な形状の超低密度エラストマー製品を製造することが困難です。--
青島科技大学の研究チームは、オートクレーブ超臨界グリーン発泡用の統合「プロセス-装置-材料」プラットフォームを開発しました。このイノベーションは、ハイエンド エラストマー発泡における二重独占を打破します。{3}}チームは、「小さなプリフォームから大きなプリフォームまで」オートクレーブ超臨界発泡プロセスの先駆者となりました。簡単に言うと、まず小さめの予備成形ブランクを用意し、次に高圧オートクレーブに入れます。-超臨界流体の浸透と正確な温度{8}}圧力制御の下で、ブランクは均一に膨張して大きなサイズの発泡製品になります。-このアプローチは、超低密度、高-寸法精度-、均一なセル構造のエラストマー製品という製造上の課題を効果的に解決します。
発泡装置もまた重要な進歩です。チームは独自にクランプ-タイプのクイックオープン-全自動超臨界発泡オートクレーブを開発しました。この装置は、高温高圧下でのシールの困難さ、低温-の圧力制御精度、低い動作効率などの工学的課題を克服します。新しい装置は、国際的な先進レベルよりも 6 倍速い圧力解放速度を達成し、オートクレーブ内の温度制御精度は ±1 度です。-これは、1 万トン レベルのグリーン大規模生産をサポートし、ハイエンド発泡装置の国内代替を実現します。-
材料の変更に関して、チームはマルチレベルのネットワーク構造の調整方法を革新しました。{0}このアプローチは、ゴムの分子鎖間に柔軟な「橋」と拡張可能なネットワークを構築し、織りを強化するように機能します。これにより、発泡膨張中に破損したり崩壊したりすることなく材料を効果的に伸ばすことができ、発泡温度範囲が大幅に広がり、特殊ゴムの超-低密度-発泡の技術的ボトルネックを克服できます。