1.PTFE(F4)
✅ 長所: 最大 260 度の耐熱性。優れた耐薬品性。適度なコスト。耐摩耗性と耐クリープ性を向上させるために、フィラー (グラファイト/ガラス繊維/ブロンズ) で改質することができます。
❌ 短所: 溶融加工はできません。-製品には微細孔が含まれています。高い冷流クリープ-。不透明;熱溶接はできません。-
**代表的なアプリケーション**
1. シール: ガスケット、延伸 PTFE (ePTFE) フランジ ガスケット、グランド パッキン、止め輪、ピストン リング;充填PTFEはブッシングやスライディングブロックに広く使用されています。
2. 化学産業: PTFE- でライニングされた鋼製反応器および配管 (鋼製シェルが圧力を処理します)。
3. 研究室: PTFE ビーカー、撹拌棒。 PTFEフィルム、ネジシールテープ。
4. 極低温条件: 液体窒素と深い極低温シール-。
適さない用途: 透明性、熱溶着、または薄肉の精密射出成形部品-が必要な用途{1}}。
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2. PFA (溶融加工可能な PTFE、F46 のアップグレード版)-
✅ 長所: **耐熱性は PTFE と同等ですが、溶融加工が可能です。-透明度が高い。最高の純度。熱溶接可能でシームレスな接合が可能。-優れた耐応力-亀裂耐性。**
❌ 短所: 最も高価です。
**代表的な用途 (高純度 + 高温には PFA を選択してください)**
1. **半導体湿式処理**: 高純度化学薬品、フッ化水素酸、超純水の輸送。-継手およびバルブのライニング (金属イオンの浸出が少ない)。
2. High-temperature transparent chemical piping (visual monitoring of media required; temperatures >200度）。
3. 製薬および分析機器: サンプリング ラインおよびクロマトグラフィー コンポーネント (低吸着)。
4. 射出成形部品: バルブ ダイヤフラム、精密耐食部品-。 PFA 熱溶着により、「デッドゾーン-のない」配管システムが実現します。
5. ハイエンド映画、リリース映画。-
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>キーポイント: PTFE ライニングには微細孔が含まれています。 -高純度半導体アプリケーションでは一般に PTFE を避け、PFA を優先します。
3.FEP(F46)
✅ 長所: 最高の処理パフォーマンス、透明性、コスト効率が高く、熱収縮チューブに適しています-。-優れた電気絶縁性。
❌ 短所: 長期的な最大温度は **200 度 **（これを超えるとパフォーマンスが低下します）。-耐熱性、耐クリープ性、純度はPFAより劣ります。
**代表的な用途 (温度 200 度以下、透明性 + コスト効率を優先)**
1. ワイヤおよびケーブルの絶縁、FEP 熱収縮チューブ (大容量)-
2. 研究室用透明チューブ、覗き窓用配管、標準的な透明な化学フィッティング-
3. 標準的な医薬品および食品グレードのチューブ-（温度は 200 度を超えない）
4. 軽量の防食ライニング、フィルム-
**適さない**: 200 度を超える連続高温動作-
シナリオ別クイック選択ガイド
1. シール、ガスケット、グランドパッキン、ブッシュ/スライダー** → **PTFE (充填/変性)**
2. 半導体/高純度化学薬品、-高温透明配管、熱溶接が必要-** → **PFA**
3. ケーブル絶縁体、熱収縮チューブ-、透明配管（200 度以下）、限られた予算** → **FEP**
4. 腐食性の高い環境 (透明性は必要ありません)、機器ライニング**: 高圧 → スチール-ライニング PTFE;透明/溶接必要 → PFA
5. Temperature >200 度 **: PTFE または PFA のみ。 FEPは不向き
簡単な概要
- PTFE: 焼結部品。シールとライニングの主な選択肢。不透明;射出成形や溶接はできません。
- PFA: PTFE の溶融加工可能な透明バージョン。-高純度、高温-、プレミアムグレード。高い;半導体の第一選択です。
- FEP:-コスト効率の高い熱可塑性フッ素樹脂。透明で加工しやすい。ただし温度制限は200度です。