NBR材質のロータリーシールオイルシール

NBRはアクリロニトリルとブタジエンの合成ゴム共重合体です。これは、主に石油ベースのオイル、燃料、グリースに対する優れた耐性により、シーリング業界で最も広く使用されているエラストマーです。{1}ロータリー オイル シールの場合、材料は保持しようとする潤滑剤との継続的な接触に耐える必要があります。 NBR は鉱油、油圧作動油、水とグリコールの混合物に対して強力なバリアを提供するため、ギアボックス、エンジン、油圧システムにとって理想的な選択肢となります。{4}

NBR は耐薬品性だけでなく、優れた物理的特性も備えています。高い引張強度、優れた耐摩耗性、低い圧縮永久歪を示し、長期間圧縮した後でも元の形状とシール力を維持します。当社の配合プロセスにより、NBR 配合を特定の動作要件に合わせて調整し、最終用途に合わせて硬度、柔軟性、耐熱性などの特性のバランスを取ることができます。

標準的な回転オイル シールは、エラストマー シール要素、剛性金属ケース (またはスケルトン)、およびガーター スプリングという 3 つの主要要素で構成される複合コンポーネントです。

の金属ケースシールをハウジングの穴にしっかりと押し込むために必要な構造的完全性を提供します。用途に応じて、外径は頑丈な圧入用のベアメタルケースにすることも、-より緊密な静的シールを提供してハウジングボアの小さな欠陥を補うためにゴムでカバーすることもできます。-

のエラストマーシール要素コンポーネントの機能の中心です。回転シャフトに接触する精密成形されたシール リップを備えています。-このリップの形状は重要です。ゴムとシャフトの間に潤滑剤の薄く安定した膜を維持するように設計されています。この流体潤滑により、摩擦と発熱を最小限に抑え、流体の漏れを防ぎます。当社のシールの多くは、二次的な「ダスト リップ」または補助リップも備えています。この追加のゴムプロファイルは物理的バリアとして機能し、塵や埃などの外部汚染物質がプライマリ シーリング リップやベアリング アセンブリに到達するのを効果的に排除します。

のガータースプリングシールリップの周囲に取り付けられたコイルスプリングです。その機能は、シャフトに対して一貫したラジアル荷重を加え、シールの寿命にわたる小さなシャフトの振れ、偏心、またはリップの摩耗を補償することです。

信頼性の高いロータリー オイル シールを製造するには、ゴム成形プロセスと金属製造プロセスの両方を正確に制御する必要があります。

1. ゴム-と-の結合
NBR シールエレメントと金属ケースの一体化は、加硫接着プロセスによって実現されます。金属骨格に特殊な接着剤と表面処理を使用して、硬化サイクル中にゴムとスチールの間に永久的な化学結合を確保します。高圧または高振動条件下でシールが剥がれるのを防ぐには、強力な接着が不可欠です。-

2. 精密な金型設計と成形
シール リップは高精度の金型を使用して形成されます。-リップの表面仕上げはその性能にとって非常に重要です。滑らかで欠陥のない表面により、シャフトの摩擦と摩耗が軽減されます。当社では圧縮成形技術と射出成形技術の両方を採用し、厳しい寸法公差を維持しながら部品の形状と生産量に最適な方法を選択します。

3. スプリングの取り付け
ガーター スプリングは高品質のばね鋼で製造されており、多くの場合耐食性コーティングが施されています。{0}{1}これらは、特定のシール設計に必要な正確なラジアル力を提供できるように慎重にサイズ設定および取り付けられており、過度のシャフト摩耗を引き起こすことなく最適なシール性能を保証します。

NBR は多用途の材料ですが、その動作限界を理解することが、用途に適したシールを選択する鍵となります。

温度範囲:標準的な NBR コンパウンドは、約 -40 度から +100 度の範囲の連続動作温度で効果的です。より高い熱負荷を伴う用途では、温度の上限を約 120 度まで拡張する特別に配合された NBR コンパウンドを利用できます。

速度と圧力:ロータリー オイル シールは主に低圧用途向けに設計されています。{0}シール界面に適切な潤滑が存在する場合、最大 15 m/s のシャフト表面速度で確実に機能します。より高速または高圧の用途では、特定のリップ設計と材料調整を実装できます。

シャフトの要件:NBRオイルシールの性能は相手軸の状態に大きく左右されます。長寿命を確保し、リップの摩耗を最小限に抑えるために、シャフトの表面硬度と細かい表面仕上げ (通常 Ra 0.2 ～ 0.8 μm) を推奨します。