成形高温シリコーンガスケット

BRPは、様々な高温ガスケット材料から仕様に合わせてカスタムハイ/カスタムガスケット製造/ガスケットを製造しています。

「高温」とは、ガスケットやシールに関連するため、相対的な用語です。 金属製および複合シールは1000°Fをはるかに超える温度に耐えることができます。 一方、エラストマー製またはゴム製のガスケットははるかに低い動作温度を持っています。 350°F（177°C）を超える動作温度は、ポリマーの高温と見なされます。

なぜ高温ガスケット材料？

エラストマーガスケットまたはクッションパッドを設計するときは、環境条件を考慮する必要があります。 過度の熱はゴム材料を徐々に劣化させ、性能を低下させます。 多くのゴム試験の前兆として、機械的試験前のゴム材料の熱老化が典型的である。 ASTM D 573、ASTM D 1056、UL 50、UL 48、UL 508、およびUL 157には、熱老化の要件があります。 高温または長時間の熱暴露にさらされるガスケットおよびパッドは、水の浸入につながる時期尚早の故障を示すことがあります。

熱生存率と機能性 - ゴムへの熱の影響

熱老化試験を生き残ることは物語の一部を伝えるだけです。 熱老化試験の多くは、永久変形の指標として引張および伸びを見ており、それらはポリマーが高温によってどのように影響されるかの指標である。 いくつかの材料は熱老化試験に合格するが、かなりの数の材料は熱暴露の期間のために用途において同様に機能しないであろう。 試験温度ほど高温ではない高温に長期間さらされると、材料は圧縮永久歪みを受けるかまたは弛緩する。 応力緩和は、ガスケットの「押し戻し」がどのように減少するかを表します。 この押し戻しは雨や圧力洗浄を封鎖するのに重要です。

重要：圧縮永久歪み特性を比較するときは、試験温度に注意してください。 多くの有機ゴム材料は周囲温度（73°F）でテストされており、これらのほとんどは高温で恒久的な硬化を起こします。

市販の高温ガスケット材料

ほとんどの市販の「ゴム」製品の高温限界は500°F（204 - 260°C）以下です。 シリコーンゴムは本質的にこれらの中で最高の温度安定性を持っています。 シリコーンの標準動作温度は400 - 500°F（204 - 260°C）から600°F（333°C）までの間欠的な温度です。 フルオロカーボン、ＥＰＤＭおよびフルオロシリコーンなどの他の材料は、優れた耐熱性を有する。 これは、ガスケット材料がその機械的性質を維持し、反転することなく設計通りに機能し続けることを意味します。

一般的なゴム材料の一般的な使用温度

・ウレタン：250°F（121°C）未満

・天然ゴム：250°F（121°C）未満

・クロロプレン（ネオプレン）：300°F（149°C）未満

・ニトリル（Buna-N）：300°F（149°C）未満

・EPDM：400°F（204°C）未満

・フルオロシリコーン：400 - 500°F（204 - 260°C）

・フルオロカーボン：400 - 500°F（204 - 260°C）

・シリコーン：400 - 500°F（204 - 260°C）

*気温は一般的です。 値はグレードによって異なります。 実際の製品の温度定格については仕様を参照してください。

シリコーン、フルオロカーボン、ならびにフルオロシリコーンおよびＥＰＤＭは、高温ゴム材料と考えられ、シートストック形態（固体シリコーンシート、独立気泡スポンジ、および連続気泡フォーム）で容易に入手可能である。 シリコーンはまた、ショア「Ａ」スケールで１０デュロメータから８０デュロメータまでの様々な硬度で射出成形または圧縮成形されてもよい。 非常に低い温度が必要な場合は、シリコーンまたはフルオロシリコーンが最適です。 フルオロカーボンおよびフルオロシリコーンは一般に容易に入手可能である。 しかしながら、これらの材料は化学薬品および燃料が存在するところで使用されるかなり高価な特殊製品である。

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