高純度シリコーン固体シート耐熱着色ゴムシート

当社の製品ラインの基礎はポリマー自体にあります。当社では、ベースポリマーとして高分子量ポリジメチルシロキサン (PDMS) -- を使用しています。体積を増やすために充填剤に依存する標準的な市販グレードとは異なり、当社の高純度配合物はシロキサン骨格を優先します。{4}この化学構造-ケイ素原子と酸素原子が交互に並んだ-により、この材料は極端な温度変動に耐える独自の能力が得られます。天然ゴムが溶けたり劣化したりする場合や、EPDM が硬化する可能性がある場合でも、当社のシリコーンシートは機械的完全性を維持します。当社は、-60 度から +230 度の範囲の環境で連続的に動作するようにコンパウンドを配合しており、引張強度や伸び特性を失うことなく、最大 260 度までの断続的な暴露に耐えることができるピーク抵抗を備えています。

当社の製造プロセスは配合段階から始まります。当社では、高トルクの内部ミキサーと 2 つのロールミルを採用しており、沈降シリカや硬化剤などの強化充填剤を確実に均一に分散させます。{{2}当社の高純度シートは食品加工や医療機器用途に使用されることが多く、有毒な副生成物を残さない過酸化物-硬化またはプラチナ-硬化システムを利用しています。これにより、最終シートが必要な生体適合性と非毒性基準を確実に満たすことが保証されます。-その結果、無臭、無味、生理学的に不活性な素材が誕生し、消耗品と直接接触しても安全です。

シート自体の製造は精密なカレンダー加工によって行われます。配合したシリコーンブロックを加熱したカレンダーロールに送り込み、材料を均一な厚さの連続シートにプレスします。この方法は、ロールの全長にわたって一貫した密度と粒子構造を保証するため、シート製品の単純な圧縮成形よりも優れています。ガスケット用の薄い 0.5 mm フィルムが必要な場合でも、振動減衰用の堅牢な 10 mm パッドが必要な場合でも、当社のカレンダー加工ラインは厚さと幅に関して厳しい公差を維持します。この一貫性は自動ダイカットプロセスにとって極めて重要であり、シートから打ち抜かれたすべてのガスケットが目的のシールに完全に適合することを保証します。-

標準的な半透明または白色の高純度グレードを超えて、当社は幅広い耐熱性着色ゴム シートの製品ラインを開発しました。{{1}工業環境では、色は単なる美的選択ではありません。これは、整理、安全、識別のための機能的なツールです。当社では、色あせやにじみを生じることなく加硫プロセスに耐えられる安定した金属酸化物を使用してシリコンに着色しています。

当社の赤いシリコン シートはおそらく最も普及しており、自動車や重機の用途における高温ガスケットの視覚的な標準として機能します。{0}しかし、私たちの能力は赤をはるかに超えています。当社では青と黒のシートを製造しています。これらは、材料が破損した場合にゴムの破片を簡単に目視で検出できるように、食品グレードの用途によく指定されています。-また、高電圧機器のアーク発生を防ぐために高い絶縁耐力が必要な電気絶縁用途向けの白とグレーのシートも製造しています。-顔料をポリマー マトリックスに直接組み込むことで、断面全体で色が一貫していることが保証されます。つまり、傷や切り傷によってその下に別の色が現れることはありません。-

当社の固体シリコーンシートの物理的特性は、弾力性を考慮して設計されています。当社は材料のショア A 硬度を制御し、通常は 40 ～ 80 度の範囲を提供します。より柔らかい 40- デュロメータシートは優れた適合性を提供し、最小限の圧縮力で凹凸のあるまたは粗いフランジ表面をシールできます。逆に、当社のより硬い 70 または 80 デュロメーター シートは構造的剛性が高く、耐摩耗性と耐荷重能力が必要な用途に適しています。

また、特定の耐環境性を備えたシートも設計しています。シリコーンはもともとオゾンや紫外線に対して耐性があるため、-追加の劣化防止剤を必要とせずに屋外での用途に最適です。--油、燃料、溶剤に対する耐性をさらに強化することができます。電気部品に関連する用途では、当社のシートは高い体積抵抗率と優れた耐アーク性を示し、変圧器、開閉装置、およびケーブル アセンブリの信頼できるバリアとして機能します。この材料のコロナ放電に対する耐性により、高電圧絶縁に最適です。-

メーカーとして、1 つのサイズがすべてに適合するわけではないことを理解しています。当社では幅 1.2 メートル、長さ 10 ～ 20 メートルの標準ロールを在庫していますが、当社の施設にはカスタム製作にも対応できる設備が整っています。ロールを特定の幅にスリットしたり、シートを正確な長さに切断したり、層を積層してマルチ-デュロメーターの複合材料を作成したりできます。また、当社では、揮発性有機化合物 (VOC) を除去するための後硬化サービスも提供しています。これは、敏感な電子機器や真空環境で使用されるシリコーン部品にとって重要なステップです。