機械システムがよりコンパクトになり、より高い圧力で動作するにつれて、シーリング技術における誤差の許容範囲は縮小してきました。標準的なエラストマーは、攻撃的な合成潤滑剤、最新のバイオ燃料、極端な熱サイクルにさらされると破損することがよくあります。 BRP の最新の製造拡張は、これらの特定の応力下でも構造の完全性と弾性を維持するシールの提供に重点を置いています。
「当社のお客様は、標準的な既製シールでは耐えられない環境に直面しています。」 「当社は、O-リングの製造に材料科学の観点からアプローチしています。当社の高級 NBR コンパウンドは、耐油性と低温での柔軟性のバランスを最適化するように配合されています。当社の FKM ラインには、200 度を超える連続動作温度に耐えるとともに、強力な自動車用液体や工業用溶剤による膨潤に耐える特殊なポリマー グレードを使用しています。」
BR の製造プロセスでは、単なる最終検査ではなく、厳密なプロセス管理が優先されます。この施設では、真空補助圧縮成形を利用して、高圧油圧システムの一般的な故障点である閉じ込められた空気や微小なボイドを排除しています。{{3}さらに、同社はすべての FKM および HNBR 製品に対して必須のポストキュア プロトコルを実施しています。-この二次加熱プロセスにより架橋反応が完了し、圧縮永久歪みが大幅に減少し、数千回の熱サイクルにわたってシールの形状が維持されます。-
品質検証は生産ワークフローに直接統合されます。 -現場の研究所では、成形を開始する前に硬化特性を検証するために、原材料のコンパウンドに対して定期的なレオメーター テストを実施しています。完成品は、AS568、ISO 3601、および DIN 3771 規格に準拠していることを確認するために、光学コンパレーターとレーザーマイクロメーターを使用して寸法検査を受けます。さらに、バッチ サンプリングには、物理的特性が特定の OEM 要件を満たしていることを確認するための液体浸漬および引張強度試験が含まれます。
BRP は標準の在庫に加え、社内のツール部門を活用してカスタム エンジニアリング要件をサポートしています。{0}この施設では、-標準外の断面、特殊な硬度要件、または組立ライン識別用のカスタム カラーコーディング-のプロトタイプ金型や生産工具を製造できます。この垂直統合により、同社は製造プロセス全体の厳格な管理を維持しながら、カスタムオーダーのリードタイムを短縮することができます。
1 つのシール故障のコストが重大なダウンタイムにつながる可能性がある業界では、BRP は単純なコスト削減よりもバリュー エンジニアリングを重視しています。同社の技術チームはクライアントと直接連携してアプリケーション パラメータを分析し、不必要な過剰仕様を発生させることなく、選択した材料が特定の温度、圧力、化学物質への暴露要件に適合していることを確認します。-
拡張された NBR および FKM O リング ラインは現在、標準メートル法および帝国サイズで即時出荷可能です。{0}ご要望に応じて、カスタム見積もりおよび技術データシートをご利用いただけます。