拡張されたプロファイル範囲
この施設では、中実セクション、中空プロファイル、マルチチャンバー構造、U チャネル、エッジ トリム、シーリング プロファイル、ケーブル管理セクション、保護トリム、ガイド レール、カスタム設計形状など、幅広いカスタム押出プロファイルを製造できるようになりました。{0}{1}}プロファイルは、顧客の図面、CAD ファイル、または物理サンプルに基づいて製造されます。
各プロファイルは、特定のアプリケーション要件に従って開発されます。工具の製造前に、寸法公差、表面仕上げ、柔軟性、剛性、環境への曝露、組み立て方法などの主要なパラメータが確認されます。この施設では、すべての設計の製造可能性をレビューし、不均一な肉厚、応力集中を引き起こす可能性のある鋭い角、指定された公差内に保持するのが難しい機能などの潜在的な製造上の問題に関するフィードバックを提供します。
材料加工能力
押出ラインは、PVC、ABS、PC、PP、PE、PA、TPE、TPU、HIPS、その他のエンジニアリング プラスチックを含む複数の熱可塑性プラスチック材料を加工します。材料の選択は、一般的な推奨事項ではなく、お客様のアプリケーション要件によって決定されます。
PVC プロファイルは、寸法安定性とコスト効率が優先される場合に一般的に使用されます。より高い耐衝撃性が要求される用途には、ABS と PC が選択されます。 PPおよびPEは耐薬品性と柔軟性が必要な場合に使用されます。 TPE と TPU は、ソフトタッチ特性、シール性能、柔軟なエッジ保護を必要とするプロファイルに適用されます。{3}
顧客が特定の材料または化合物を指定した場合、施設はその要件に合わせて製造します。材料選択のサポートが必要な場合は、温度範囲、化学薬品への曝露、UV 安定性、機械的負荷要件など、記載された動作条件に基づいて推奨事項が提供されます。
共-押出およびマルチ-プロファイル
この施設では、単一セクションに複数の材料を必要とするプロファイルの共押出機能が追加されました。{0}これにより、剛性セクションと柔軟セクション、異なる色、または異なる表面特性を持つ材料などの組み合わせを 1 つのプロファイルに統合することができます。
共押出プロファイルは一般に、剛性の取り付けセクションと柔軟なシール リップを組み合わせたシール用途や、硬い外面と柔らかい接触面を組み合わせた保護トリムに使用されます。-このプロセスにより、個別のコンポーネントを二次的に組み立てる必要がなくなり、組み合わせた材料間の寸法の一貫性が向上します。
二次処理の統合
多くの押出プロファイルでは、押出段階の後に追加の処理が必要です。この施設は、指定された長さへの切断、パンチングとドリリング、ノッチングとスロット加工、マイターカット、アングルカット、印刷とラベル貼り付け、表面処理、金属インサート、ファスナー、またはその他のコンポーネントを使用した組み立てを含む二次操作機能を拡張しました。
これらの二次操作により、押し出されたプロファイルを未加工の半完成セクションとしてではなく、生産準備が整ったコンポーネントとして提供できます。{0}{1}{1}これにより、お客様の社内処理要件が軽減され、組み立てライン アプリケーションのジャストインタイム配信がサポートされます。--
品質管理と文書化
品質管理手順が更新され、入荷材料の検証、継続生産前の最初の部品検査、-寸法と表面品質の工程内モニタリング、顧客の要件に応じた最終検査が含まれます。-すべての重要な寸法は校正された機器を使用して測定され、バッチのトレーサビリティのために検査記録が維持されます。
この施設は、顧客の要求に応じて、材料証明書、寸法検査報告書、および試験報告書を提供できます。特定の規制遵守や業界標準が必要なプロジェクトの場合、顧客の品質と監査の要件をサポートするための文書が準備されています。
カスタマイズパラメータ
すべての押出プロファイルはお客様の仕様に合わせて製造されます。カスタマイズ可能なパラメータは次のとおりです。
プロファイルの断面形状と寸法-
材料の種類と配合配合
色と表面仕上げ
硬さと柔軟性
肉厚と内部構造
共{0}}または複数の-材料構造
切断長さと長さの許容差
パンチング、穴あけ、機械加工の機能
包装とラベルの要件
バッチのトレーサビリティと文書化の要件
応用分野
この施設で製造されるカスタムのプラスチック押出プロファイルは、さまざまな OEM および産業用途で使用されています。一般的な用途には、機器の筐体、機械の保護、ケーブル管理システム、シーリングとエッジの保護、構造トリム、ガイドとスライドのコンポーネント、パネルフレーム、絶縁プロファイル、産業機器の内部または外部トリムなどがあります。
自動車分野では、押出成形プロファイルは内装トリム、耐候性シーリング、ケーブル配線、保護エッジ カバーに使用されます。産業機器では、プロファイルは機械の保護、コンベア ガイド、パネル シール、および構造フレーム コンポーネントに使用されます。
OEM製造モデル
この施設は受託製造業者として運営されており、顧客の図面や仕様に合わせてコンポーネントを製造しています。顧客は、2D 図面、3D CAD ファイル、物理サンプル、またはパフォーマンス要件を提供する場合があります。この施設は、各プロジェクトの実現可能性を評価し、材料と工具の要件を確認し、顧客の承認のためにサンプルを製造し、承認後に量産に進みます。
工具は承認されたプロファイル図面に従って製造され、大量生産を開始する前にサンプルプロファイルが顧客レビューのために提出されます。リードタイムと価格は、プロファイルの複雑さ、材料要件、年間生産量、二次加工のニーズに基づいてプロジェクトごとに見積もられます。
生産能力
この施設は、少量のプロトタイプの実行と大量の生産の両方をサポートしています。{0}完全なツールを投入する前に、設計検証のためにプロトタイプ サンプルを作成できます。生産が承認されると、施設は一貫した品質とバッチのトレーサビリティを備えた継続的な大量注文を供給できるようになります。
梱包オプションには、標準的なカートン梱包、組立ライン配送用のカスタム梱包、トレーサビリティのためのバッチ識別を備えたラベル付き梱包が含まれます。この施設は顧客と協力して、受け取りおよび組み立てプロセスに基づいて梱包要件を決定します。
お問い合わせ・お見積り
この施設では、OEM および産業顧客からのカスタム プラスチック押出プロファイルに関する問い合わせを受け付けています。お客様の図面、仕様書、サンプルをもとにお見積りをさせていただきます。設計サポートが必要なプロジェクトの場合、この施設はツーリングを開始する前に、製造可能性のレビューと材料選択のガイダンスを提供します。
カスタム押し出しプロファイルに興味のある顧客は、評価のために図面、CAD ファイル、またはサンプルを送信できます。施設は要件を検討し、推奨材料、工具コスト、サンプルのリードタイム、要求された数量に基づく単価などの見積もりを提供します。