Adaptive3Dは、新しいレジンが3Dプリンティングの利点のロックを解除することを望んでいます

テキサス州プラノ—Adaptive3D Technologiesは、3Dプリンティング用の新しいフォトポリマー樹脂をリリースしました。これは、同社が高品質で大量のエラストマーを製造するというビジョンに沿った材料であると述べています。

プラノベースのAdaptive3Dは最近、フランクフルトのFormNextで高引裂強度の直接硬化ゴムと「ポリウレタンのような」エラストマーであるElastic ToughRubber 90を発表しました。

製品マーケティングマネージャーのZach Reagan氏は、ETRはすでに自動車業界のドアブーツの製造に使用されていますが、一液型のミックスフリーシステムが主に靴業界で使用されると予測しています。 また、医療業界でのトレーニング用のアプリケーションがあり、石油およびガス分野のいくつかのダウンホールアプリケーションで使用されていると、レーガン氏は述べています。

「本当に、それは高性能の運動スペースでの靴のタイプのためのものであり、ミッドソール部分で見つけることができる」とレーガン氏は述べた。 「この素材は、繰り返し格子構造を持つ複雑なマイクロ構造化エンジニアリングフォームで3Dプリントできるため、ソールの異なる領域で異なる感触を実現できます。」

レーガン氏によると、Adaptive3Dは、ETRはスポーツシューズなどのストレスポイントの高い製品に最適であり、硬化するとETRはそのような許容誤差に耐えることができると述べています。

「人によって実行方法は異なり、立場も異なる」と彼は言った。 「ガスケットは印刷がかなり簡単ですが、ETRは複雑な微細構造で難しい形状を可能にするため、カスタマイズに最適です。」

Adaptive3DのCEOであるWalter Voit氏は、ETRは低温でも安定した性能を維持し、引き裂き強度が46 kN / mであると述べています。

また、Adaptive3Dは最近のニュースリリースで、ETRは200％を超える伸びを維持しており、「部品間の品質を保証する」一部品システムのため、処理が簡単です。 Adaptive3Dによると、ETRはポットステイブルであるため、残った素材を将来のプリントで使用でき、無駄を削減できます。

「Elastic ToughRubberは、ゴム、ポリウレタン、発泡部品を製造および販売する人々に3Dプリンティングの利点を提供します」とVoit氏は述べています。

レーガン氏は、ETRは真のポリウレタンではなく、「ゴムのような」プラスチックとして分類されていると指摘しました。

レーガン氏によると、ETRはフォトレジンとして、デジタルライトプロセッシング（DLP）を使用して硬化させます。 ETRを使用するために特定のブランドのプリンターは必要ありませんが、材料を適切に硬化させるには、385ナノメートルの光を照射する必要があります。 また、ETRはトップダウン印刷またはボトムアップ印刷で使用できます。

「Elastic ToughRubberは、エンドパーツや製品用に設計されただけではありません。すでに実証済みであり、現在、消費者向け製品の製造および販売に使用されています」と、販売およびマーケティング担当副社長のKial Gramleyは述べています。 「最終的に、私たちは靴産業がこの素材に最適な場所であると信じており、2020年に生産を拡大する準備ができています。」

Adaptive3Dは、ゴムやポリウレタンのような性能を持つ材料を追加製造しようとする課題に直面していると語った。

Adaptive3Dによれば、溶融フィラメントの製造とレーザー焼結（多くの場合、粉末を添加剤として使用）により、プロトタイプ部品が生まれます。

レーガン氏によると、DLPやステレオリソグラフィーなど、他のタイプの3D印刷では、性能の低い添加剤を使用したり、「サポートネットワーク」を形成して弱い印刷を置き換えたりするために、プロセス後の加熱と圧縮が必要になるという。

「Elastic ToughRubber 90は、あらゆる季節に対応する丈夫な印刷可能なエラストマーです」とVoit氏は語ります。

汚名を減らす

レーガン氏によると、Adaptive3Dは、3Dプリントされた製品が最終用途のアプリケーションに移行する前に、何らかの方法で変更または異なる素材で製造する必要があるという考えを覆そうとしているという。

そのため、Adpative3Dは、最終用途には十分な高品質でありながら、大量生産には十分な再現性と効率性を備えた添加剤材料を設計することに誇りを持っています。

「戦略的パートナーシップを築くことは私たちにとって鍵です」とレーガンは言いました。 「私たちは、プロトタイプを見つけて最終製品の材料を変更するという顧客の不名誉を取り除こうとしています。一部のパートナーや投資家は、処理側に重点を置いており、処理と設備に圧力をかけたいと考えています私たちは専門家と話し合い、彼らに私たちの材料を実行させます。私たちの材料は高品質であり、見栄えを良くしたいのです。」

レーガン氏によると、Adaptive3Dは、機能的な最終用途の部品の材料として機能する高品質のポリウレタン、シリコーン、ナイロンを探しています。

「私たちの最もよく考え抜かれたプレースメントの1つは、オープンソース企業であることだと思います」と彼は言った。 「人々は、まともなハイエンドプリンターを購入して、それを準標準の素材と組み合わせると不満を感じます。逆に、素材は高品質ですが、プリンターは高品質ではありません。オープンソースの素材にこだわるのに役立ちます。」

Adaptive3Dは、材料設計者と化学者で構成されるチームで、アディティブマニュファクチャリング領域にのみ焦点を当てています。 レーガン氏によると、同社の製品の「99％近く」は3Dプリント可能だという。 「靴や靴の製品を大量に印刷するのが理想的です。顧客が「待ってください、新しい素材が必要です」と言う必要はありません。 」

そして、それがAdaptive3Dが大量の最終製品の印刷物を保持したい顧客とのそのような戦略的パートナーシップを模索する理由です。

「そしてそれは多くの助けになっている」とレーガン氏は語った。

3Dプリンティングの規制市場

Reagan氏によると、3Dプリンティングにおける添加剤開発者の規制状況は厳しい場合があります。

「例えば、医療の面では、FDAの規制はばかげた時間と資本を必要とする」と彼は言った。 「私たちはできる限りこれらの問題を回避しようとします。今のところ、外科医が訓練するための医療モデルや外科モデルで使用される添加剤を作っています。これらは人体に侵入する製品ではありません。」

規制の承認と認証を必要とする最終用途の製品から離れることで、Adaptive3Dは開発コストを抑えることができます。

この哲学はまた、Adaptive3Dの資料を扱う専門家との信頼を築き、「専門家」がそのような規制問題を自ら処理することを可能にします。

「たとえば、製品が火災安全評価を必要とする場合、それは飛行機に入るかもしれません」とレーガン氏は述べた。 「難燃性の材料を設計するのではなく、専門家に製品に難燃性コーティングを追加してもらいます。これにより、規制市場から遠ざけることができます。」

発明者自身がVoitによって2014年に設立されたAdaptive3Dの顧客には、ハリバートンやハネウェルインターナショナルなどのFortune 500企業が含まれます。Adaptive3Dの特許の一部は、国防高等研究計画局、全米科学財団、国立衛生研究所。