ガスケットは、漏れを防ぎ、安定性を提供し、振動を制御するために2つの静的接続コンポーネントの間に配置される部品です。ガスケットは、シリコーン、ゴム、合成ゴム、発泡体、プラスチック、およびその他の多くの材料で作成できます。 ガスケット用の最も耐久性があり用途の広い材料は、ゴムやシリコーンなどのエラストマーです。
ガスケット製造には多くの異なる方法があり、それぞれが異なる製造および製造のニーズに対応しています。 たとえば、製造業者は、材料のコストの違いにより、回転ダイカットではなく射出成形を選択する場合があります。 &＃39;メーカーがそれぞれの異なる方法の利点を理解することは重要です。 ガスケット製造の最も一般的な5つの形式を次に示します。
1.ロータリーダイカットガスケット
これは、ガスケットを製造する最も迅速な方法の1つです。 ダイは回転シリンダー上にあり、材料が供給されます。 ダイが回転すると、材料と接触し、目的の形状に切り取ります。
この方法は、短時間で大量のガスケットを製造するのに理想的です。 回転ダイはまた、製造フロアで最小限のスペースしか占有しないため、小さなスペースに最適です。 メーカーは、ロータリーダイカットガスケットに任意の材料を使用できます。
2.圧縮成形ガスケット
単純なゴム製ガスケットの場合、メーカーは圧縮成形.この方法では、加熱された金型を使用してガスケットの形状を作成します。 基本的に、ガスケット材料は加熱された金型に入れられ、次に圧縮されます。 材料が硬化したら、型を開いて最終製品をリリースします。 生産量が少なく、ガスケットが複雑でない場合に最適です。
これも小型の機械で、製造スペースが限られている方に最適です。 圧縮成形ガスケットの製造は、ゴムなどの柔軟な材料に最適です。
3.フラットベッド/スチールルールダイカッティング
フラットベッド/スチールルールダイカットでは、ダイは回転シリンダーではなく平らな面に配置されます。 材料はフラットベッドの下に置かれ、ガスケットが打ち抜かれます。
この製造方法は、厚い材料、大きなガスケット、および少ない生産量に最適です。 フラットベッド/スチールルールのダイカットは、他の形式のガスケット製造ほど迅速ではなく、機械は製造フロアでより多くのスペースを占める可能性があります。 このオプションは、非常に特定のニーズに適していますが、ほぼすべての素材に使用できます。
4.射出成形ガスケット
この形式のガスケット製造は、大量生産のバッチに最も速く、最良の方法の1つです。射出成形材料を溶かして射出装置に入れることで機能します。 次に、材料は開いた型に注入され、冷却または加硫されて硬化します。 ガスケットが型から出てくるとき、フラッシュはほとんどまたはまったくありません。これにより、ガスケットのフラッシュのトリミングに費やされる可能性のある生産時間が短縮されます。
この方法は、特に複雑なガスケットや高精度が必要なガスケットに最適です。 ゴムやその他のエラストマーは、射出成形で使用される最も一般的な材料です。
5.デジタルナイフ/ダイレスカットガスケット
これは、ガスケットを製造する最も正確な方法です。 デジタルナイフ/ダイレスカッティング（フラッシュカッティングと呼ばれることもあります）は、高速のコンピューター制御ナイフを使用して、材料のシートを切断します。 多くのデジタルナイフマシンは、彫刻、シェービングなどの他の切断機能を実現できます。
メーカーは、他の方法で発生する可能性のある歪みを回避しようとするときに、この方法を使用することを好みます。 ダイレスカッティングの方が正確ですが、多くのメーカーは、部品や製品の小さなバッチを製造するため、プロトタイプやサンプルピースにのみ使用しています。 この方法は、エラストマーなどの柔らかい材料や厚い材料に最適です。