カスタム形状のゴム-金属アセンブリ

カスタム ジオメトリが重要な理由

最近の生産工程の画像は、-端が面取りされ、特定の穴パターンを備えた細長いストリップを特徴としています-が、複雑な機械では「市販品」がめったに機能しない理由を示しています。--

接触面積の最大化:標準の円形マウントでは、長方形のマシンベースに大きな隙間ができます。当社のカスタム長方形および輪郭形状は、利用可能な取り付け面を 100% 活用します。これにより、静荷重がより均等に分散され、ゴムにかかる平方インチあたりの圧力 (PSI) が減少し、コンポーネントの耐用年数が大幅に延長されます。

精密な位置合わせ:当社のアセンブリ内の金属基板は剛性のジグとして機能します。成形前に金属プレートに取り付け穴を精密にパンチまたはドリルで開けることにより、ゴム部品が常に機器のボルトパターンと完全に一致することを保証します。-これにより、設置者が手動で柔らかいゴム製パッドを位置合わせしようとするときに発生する「歩き」やずれが解消されます。

せん断荷重管理:水平移動や高トルクを伴う用途では、純粋なゴムが過度に変形する可能性があります。当社のアセンブリの金属裏地は剛性のアンカーポイントを提供し、ゴムがマウントから引き剥がすのではなく、主に圧縮または制御されたせん断で機能することを可能にします。

形状を超えたカスタマイズ

「カスタム形状」とは、単なる部品の輪郭以上のものを意味します。これには、マシンとマウントの間のインターフェースの設計が含まれます。当社の生産ラインでは、腐食を防ぐためのさまざまな金属仕上げや処理に対応し、スチールインサートがゴムと同じくらい長持ちすることを保証します。また、金属表面積に対するゴムの厚さを設計して、部品の剛性を調整します。幅の狭い金属ストリップ上の厚いゴム層は、より大きなたわみとより柔らかい分離を提供し、一方、幅広のプレート上の薄い層は、最小限の動きでしっかりとしたサポートを提供します。

さらに、取り付け穴を金属インサートに直接統合することで、エンドユーザーの組み立てが簡素化されています。-個別のワッシャーや複雑なクランプ機構を必要とする代わりに、当社のアセンブリはボルトで固定できる状態で到着します。当社の成形ツールの精度により、穴のパターンが正確に保たれ、取り付け時の位置合わせの問題がなくなりました。

現場での応用

当社のカスタムゴム-金属アセンブリは現在、さまざまな分野にわたる問題を解決しています。自動車業界では、スペースが重要視される特殊なサスペンション ブラケットやエンジン取り付けインターフェイスとして機能します。重工業の製造では、金属が硬い取り付け面を提供し、ゴムが移動荷重の衝撃を吸収する摩耗パッドおよびガイド レールとして機能します。また、敏感なコンポーネントを外部の振動から隔離するために小さく複雑な形状が必要な家庭用電化製品や精密機器向けにも製品を製造しています。