液状シリコーンゴム成形部品

1.液状シリコーン成形品

液体シリコーンゴム射出成形は杭州ブライトラバープラスチック製品有限公司の成形事業への最新の追加です。 液体シリコーンゴムのより速いサイクルタイムと改善された性能特性はそれを様々な成形部品のための良い選択にする。

液体シリコーンゴム（LSR）は-70°Fを超えても柔軟で弾力性があり、その特性を最大450°Fまで保持するため、液体シリコーンゴムは、ガスケット、シール、ブーツ、ベローズ、医療機器、その他の屋外条件がある用途に適しています。厳しいです。

他のゴムコンパウンドのように、硬化した液体シリコーンゴムは揮発性物質や可塑剤を排出しません。これは、以前は「シリコーンフリー」であることが要求されていたさまざまなアセンブリにとって使いやすいものです。

製品の説明

3. LSRの利点

ガムベースの成形シリコーン化合物に対する液体シリコーンゴムの重要な利点はサイクルタイムである。 成形品の触媒と断面積にもよりますが、液体シリコーン成形品のサイクルタイムは30秒から3分の範囲です。平均硬化時間は25秒から50秒です。 対照的に、ガムベースシリコーンは、伝統的なシリコーン型では、３〜５分の全サイクル時間を要することがある。 それ故、単一または２キャビティ射出成形金型はマルチキャビティ成形金型よりも生産量が多い。 生産をサポートするのに必要なキャビティが少なくてすむため、部品コストだけでなくツーリングコストやリードタイムも削減されます。

4. LSRの種類
硬度が30〜80 Sh（A）の通常グレードのLSRのほかに、LSRには他の特殊な特性もあります。

●衛生：飲料水、食品または飲料と接触する成分を作るのに適しています（FDA、BfR）

●耐油性：多くの場合高温で炭化水素と接触する部品に使用されます。

●オイルシール：組立部品に使用

●電気絶縁性または導電性：電気および電子システムで使用されます

●高い透明度：レンズや光導体として照明システムに使用されます。

●無菌性：医療部品に使用されます（ISO 10993、USPクラスVI）

●自己接着：二成分製造に使用されます。

LSRの種類はこれらの特性の組み合わせでも利用可能です。

5.よくある質問

液体シリコーンゴム - LSRとは何ですか？

シリコーンゴムは、主に砂または二酸化ケイ素でできています。この砂は、その後、塩化メチルと反応する純粋なケイ素金属に加工されます。 その後、他のプロセスが追加されて、ゴムベースおよびコンパウンドに対する流体およびポリマーを含む様々な種類のシリコーンが作り出される。 シリコーンは、他のプラスチックとは異なり、硬化性および他の特性を付与する有機側鎖を有するケイ素と炭素の交互の原子の組成を有する。 １つのタイプのシリコーン、ＬＳＲは、熱可塑性樹脂と同様の特徴を有するが、熱硬化性樹脂に固有のいくつかの違いがある。

LSRモールディングとは何ですか？

液体シリコーンゴム（LSR）射出成形は、2つのコンパウンドを混ぜ合わせる熱硬化プロセスです。 この二成分化合物は触媒と共に型内で熱硬化され、それにより完成した成形部品が得られる。 液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）成分は、プラスチック射出成形に匹敵する射出成形プロセスによって製造される。 しかしながら、材料供給システムが冷却されそして金型が加熱されるという点で２つの方法の間に大きな違いがある。 液体シリコーンゴム射出成形は、加圧衝突混合とは対照的に機械的混合を中心としているので、プラスチック射出成形プロセスとは異なる。

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