銅ナット挿入物が付いている黒いプラスチック注入の部品

この製品は大量生産が必要だったため、トランスアキシャルロボットを使用して2つの真ちゅう製インサートを射出成形金型に装填することで、部品の完全自動化プロセスを作成しました。 金型に挿入する前にインサートを予熱して、金型温度の上昇と完全に一致させました。 予熱プロセスにより、冷間インサートがオーバーモールドされた場合にプラスチック部品に発生する可能性のある反りと不要な応力が最小限に抑えられました。 インサート成形プロセスは、ねじを外すメカニズムを必要とせずに、プラスチック部品内に堅牢なねじ山機能を生成します。

金属、セラミック、またはプラスチック片を溶融熱可塑性プラスチックに挿入して、追加機能を備えた複数材料の堅牢な部品を形成できます。 たとえば、ネジ付き金属インサートを部品に成形して、他の部品に取り付けることができます。

インサート成形では、成形後に部品を取り付けるのではなく、プラスチック射出成形プロセスに二次部品を埋め込むことでコストを削減できます。 成形時にインサートを統合することにより、部品は成形後の部品のステーキングと比較してより堅牢になります。 もちろん、インサート部品は、射出成形プロセスの高温および高圧に耐えることができなければなりません。

インサート成形は当然、標準の射出成形よりも複雑なプロセスであるため、一部の射出成形会社は他の射出成形会社よりもこのプロセスの経験が豊富です。 少量生産の場合、機械のオペレーターは、プラスチック射出サイクルの前に、手動で金型にインサートをロードできます。 ただし、大量生産では、自動機械を使用してインサートを金型に入れるのが一般的です。

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