1.基本プロセス
現代の産業、特に化学産業の急速な発展に伴い、ゴム製品には多くの種類がありますが、生産プロセスは基本的に同じです。 製品は一般的な固体ゴム（生ゴム）で作られており、その生産プロセスには主に以下が含まれます。
原料の準備→咀astic→混練→成形→加硫→ドレッシング→検査
2.原材料
ゴム製品の主な材料は、生ゴム、配合剤、繊維材料、金属材料です。 生ゴムは基本的な材料です。 配合剤は、ゴム製品の特定の特性を改善するために添加される補助材料です。 繊維材料（綿、麻、羊毛、各種レーヨン、合成繊維）および金属材料（鋼線、銅線）ゴム製品の骨格材料として使用され、機械的強度を高め、製品の変更を制限します。
原材料の調製では、処方に従って成分を計量する必要があります。 原料ゴムと配合剤を互いに均一に混合できるようにするには、いくつかの材料を処理する必要があります。
1.基本プロセス
現代の産業、特に化学産業の急速な発展に伴い、ゴム製品には多くの種類がありますが、生産プロセスは基本的に同じです。 製品は一般的な固体ゴム（生ゴム）で作られており、その生産プロセスには主に以下が含まれます。
原料の準備→咀astic→混練→成形→加硫→休息→試験
2.原料の準備
ゴム製品の主な材料は、生ゴム、配合剤、繊維材料、金属材料です。 生ゴムは基本的な材料です。 配合剤は、ゴム製品の特定の特性を改善するために添加される補助材料です。 繊維材料（綿、麻、羊毛、各種レーヨン、合成繊維）および金属材料（鋼線、銅線）ゴム製品の骨格材料として使用され、機械的強度を高め、製品の変更を制限します。
原材料の調製では、処方に従って成分を計量する必要があります。 原料ゴムと配合剤を互いに均一に混合できるようにするには、いくつかの材料を処理する必要があります。
生ゴムは60--70°Cのオーブンで軟化させ、ゴムに切断して小片に砕く必要があります。
パラフィン、ステアリン酸、ロジンなどのバルク配合剤は粉砕する必要があります。
粉末状の配合剤に機械的不純物または粗い粒子が含まれている場合は、スクリーニングする必要があります。
液体配合剤（パインタール、クマロン）は、水を加熱、溶融、蒸発させ、不純物をろ過する必要があります。
配合剤は乾燥する必要があります。そうしないと、均一に分散していない場合に凝集、混合、分散が容易になり、加硫中に気泡が発生し、製品の品質に影響します。
3.咀astic
生ゴムは弾力性があり、加工中に必要な特性（可塑性）が不足しているため、加工が容易ではありません。 可塑性を改善するために、生ゴムは可塑化されています。 したがって、配合剤は、混練中に生ゴム中に容易に均一に分散される。 同時に、それはまた、カレンダー加工および成形プロセス中のゴムの透過性の改善（繊維布内部への浸透）および成形流動性にも寄与する。 生ゴムの長鎖分子を分解して可塑性を形成するプロセスは、咀asticと呼ばれます。 生のプラスチック咀astic方法には、機械的咀asticと熱可塑性精製の2種類があります。 機械的咀asticは、長鎖ゴム分子の劣化を短縮し、比較的低い温度での可塑剤の機械的押出と摩擦により、高弾性状態から塑性状態に変化するプロセスです。 熱可塑性とは、生のゴムに高温の圧縮空気を導入することです。 熱と酸素の作用により、長鎖分子の分解が短縮され、可塑性が得られます。
4.ミキシング
さまざまな使用条件に適応し、さまざまな特性を取得し、ゴム製品の性能を改善してコストを削減するには、原料ゴムに異なる配合剤を添加する必要があります。 混合とは、咀astic後の生ゴムを配合剤と混合し、ゴム混合機に入れ、機械的に混合して配合剤を生ゴムに完全かつ均一に分散させるプロセスです。 混合は、ゴム製品の製造において重要なプロセスです。 混合が均一でない場合、ゴムと配合剤の効果を十分に発揮できず、製品の性能に影響します。 混合後に得られるコンパウンドはゴムコンパウンドと呼ばれます。 さまざまなゴム製品を製造するための半製品です。 一般にゴム化合物として知られています。 通常、商品として販売されています。 購入者は、ゴムコンパウンドを直接形成および加硫できます。 ゴム製品が必要です。 配合に応じて、ミックスにはさまざまなグレードと品種があり、さまざまな特性があり、選択肢があります。
5.フォーミング
ゴム製品の製造プロセスでは、さまざまな形状と異なるサイズのプロセスが、成形と呼ばれるカレンダーまたは押出機によって事前に形成されます。 成形方法は次のとおりです。
カレンダー加工は、単純なシートおよびプレート製品の製造に適しています。 これは、ゴムコンパウンドをカレンダーで特定の形状とサイズにプレスする方法で、カレンダー成形と呼ばれます。 繊維製品に使用される一部の繊維製品（タイヤ、テープ、ホースなど）は、接着剤（繊維の接着剤または接着剤とも呼ばれます）の薄い層でコーティングする必要があり、接着剤コーティングプロセスは通常、カレンダー。 カレンダ加工の前に、繊維材料を乾燥させ、浸す必要があります。 乾燥の目的は、繊維材料の含水量を減らし（水と泡の蒸発を防ぐため）、繊維材料の温度を上げてカレンダー加工プロセスの品質を確保することです。 繊維材料とゴムコンパウンドの結合特性を改善するために、接着剤を掛ける前に浸漬が必要なプロセスです。
押出成形タイヤトレッド、ホース、ワイヤー表面コーティングなどのより複雑なゴム製品の場合、押出成形で製造する必要があります。 ゴムの特定の可塑性を押出機のホッパーに入れ、スクリューの押出しの下でさまざまな口の形（テンプレートとも呼ばれる）でゴムを絞り出します。 以前は、コンパウンドを予熱してゴムを柔らかく押し出しやすくする必要があったため、ゴム製品は滑らかな表面と正確な寸法になりました。
成形成形法を使用して、さまざまな形状のゴム製品（カップやシールなど）を製造し、成形された雌型と雄型を使用して金型内でゴムを成形することもできます。
6.硫化
プラスチックゴムを弾性ゴムに変換するプロセスは、加硫と呼ばれます。 指定された加熱および保温温度で、特定の量の加硫剤（硫黄、加硫促進剤など）を生ゴム製の半製品（加硫タンク内）に追加し、 「硫黄架橋」を形成することにより、生ゴムの線状分子が互いに架橋して網目構造を形成し、それによりプラスチック化合物を高弾性を有する加硫物にする。 架橋結合は主に硫黄で構成されているため、「加硫」と呼ばれます。 合成ゴムの急速な発展により、硫黄、有機多硫化物、過酸化物、金属酸化物に加えて、多くの種類の加硫剤があります。 待つ。 そのため、線状構造のプラスチックゴムを三次元網目構造の弾性ゴムに変換するプロセスは加硫と呼ばれます。 ゴム材料を「架橋」できる物質は、「加硫剤」と呼ばれます。
加硫弾性ゴムは加硫ゴムと呼ばれ、軟質ゴムとも呼ばれます。 一般に「ゴム」と呼ばれます。 加硫は、ゴム加工で最も重要なプロセスの1つです。 目的の性能を得るには、さまざまなゴム製品を加硫する必要があります。 未加硫ゴムには使用価値がありませんが、低硫黄（加硫の程度が不十分、加硫時間が不十分、最適条件を達成できない）、過硫化（加硫時間を超える、性能が著しく低下する）ゴムの性能が低下します。 したがって、加硫ゴム製品の最高の性能と最長の耐用年数を確保するために、製造プロセス中に加硫時間を厳密に制御する必要があります。
7.補助措置
パフォーマンスを実現するには、生産プロセスに追加の手段を追加する必要があります。
7.1強度を高める-フェノール樹脂と混合したハードカーボンブラックで;
7.2耐摩耗性の向上-ハードカーボンブラックを使用。
7.3高い気密性要件-揮発性の少ないコンポーネントを使用します。
7.4耐熱性の向上-新しい加硫プロセスの使用。
7.5耐寒性の向上-原料ゴムのはめ込み設定により、結晶化の傾向を減らし、耐低温性可塑剤を使用します。
7.6難燃性の向上-可燃性添加物なし、柔軟剤の減少、難燃剤（三酸化アンチモンなど）
7.7耐酸素性と耐オゾン性を高める-p-ジアミン保護剤の使用;
7.8電気絶縁性の改善-帯電防止剤を含む高構造フィラーまたは金属粉末を使用します。
7.9磁気特性の改善-ストロンチウム鉄酸化物粉末、アルミニウムニッケル鉄粉末、鉄ストロンチウム粉末などをフィラーとして使用します。
7.10耐水性の向上-酸化鉛または樹脂加硫システムを使用し、低吸水フィラー（硫酸バリウム、粘土など）を使用します。
7.11耐油性の向上-完全な架橋、可塑剤の削減。
7.12耐酸性および耐アルカリ性を向上させる-多目的フィラー;
7.13高真空の改善-低揮発性添加剤を使用します。
7.14硬度を下げる-大量の充填柔軟剤
8.ゴム製品の分類と自動車への応用
ゴム製品は広く使用されており、多くの種類があります。 目的に応じて、通常、産業と民間の2つのカテゴリに分類されます。 工業用ゴム製品には、主にタイヤ、テープ、ホース、オフセットプレート、テープおよびテープ製品、シール、振動ダンパー、ラテックス製品、硬質ゴム製品、ゴム絶縁製品、ゴムローラーおよびゴムライニングが含まれます。