シリコーンゴム製品のバリを抑える方法！
最近、シリコーンゴム製品のバリの問題でトラブルの原因となった多くのお客様に連絡を取り、ヨンヨンシリコーンゴムを見つけました。 以前の記事で紹介されたシリコーンゴム製品のバリのサイズに影響を与える多くの要因があります。 この号では、いくつかの乾物、製品のサイズを制御する方法&＃39;のバリを紹介します。
1つ目はカビです。 金型の構造設計、離型方法、加工精度などは、最終製品のバリの大きさに密接に関係しています。
二つ目は成形工程です。 もちろん顧客が指定しない限り、製品構造、外観要件、および注文量に応じて、どの成形プロセスを選択する必要があります。 一般的に使用されるのはフラットプレスです。これは、単純な製品構造と低いバリ要件を持つ製品に適しています。 もう1つは、再射出プロセスは、一般に、高い寸法公差とバリのあるシリコーンゴム製品に適しているということです。 高級精密シリコーン部品やシリコーンゴムカプセル製品を中心に競合する液体シリコーンもありますが、金型のコストが比較的高く、製造には専用の液体シリコーン注入機が必要です。大量、高精度のシリコーン製品に適しています。
第3の成形パラメータは、主にシリコーンゴム製品の加硫の設定加硫温度、加硫時間、成形圧力などです。 もちろん、すべてのパラメーターは絶対的なものではなく、いくつかの経験値が必要になることがよくあります。
4番目のバリの後処理には、今でもかなりの数の企業が従来の手動トリミングを使用しており、単純な製品もパンチングを使用しています。 技術の発展に伴い、それらのいくつかは徐々に採用され始めています。 シリコンラバーバリ、トリミング機、シリコンコールドビートそれぞれにラフなエッジなどの独自の利点があります。