フッ素ゴムは、フッ素原子を含む合成ゴムです。 それは、高温耐性、耐油性、およびさまざまな化学物質に対する耐性の特性を備えています。 これは、すべてのエラストマーの中で最高の中抵抗性であり、優れた耐候性と耐候性を備えています。 耐オゾン性。 その主な品種の1つはペルフルオロプロペンとフッ化ビニリデンの共重合体、外国商品名バイトン、もう1つはクロロトリフルオロエチレンとフッ化ビニリデンの共重合体、外国商品名Kel-F（ゴム）、耐高温性、Kel-F最高使用温度は205°C、優れた耐食性、さまざまな酸（中濃度の酸化性酸を含む）に耐性がありますが、耐溶剤性はフッ素樹脂ほど優れておらず、化学工業の高温および耐性に使用できますゴムコーティングおよび接着剤として使用されます。 フッ素ゴムは防食処理の必要性を置き換えることができますが、F4スプレー法とライニング法では中型および大型の機器を操作できません。 コストの観点から、フッ素ゴムの防食はF4の防食よりも低くなっています。
フッ素ゴムの配合は、フッ素ゴム、受酸剤、加硫剤、促進剤、補強フィラー、加工助剤で構成されています。 国産フッ素ゴムと外国製フッ素ゴムの性能は基本的に同じですが、処理性能は多少異なります。 主にムーニー粘度が高いため、国産ゴムの加工性能は低く、ゴム加工の流動性に影響します。
国内のタイプ26フッ素ゴムは、米国デュポンのVitonAに相当し、246型フッ素ゴムは、米国デュポンのVitonBに相当します。 フッ素ゴム板の加硫剤は、フッ素ゴムにある程度の架橋を持たせ、良好な性能を発揮させるためのものです。 フッ素ゴムシートの加硫は、求核試薬のイオン付加機構を用いて、または過酸化物や光線によるラジカル機構によって行うことができます。 フッ素ゴムシートの加硫剤は、他のゴムシートに使用される加硫剤とは異なります。 アミン化合物（1＃、3＃加硫剤）加硫フッ素ゴムを使用すると、一般製品の要件を解決できます。 2＃加硫剤を使用すると、接着剤の処理を解決できます。 フッ素ゴム製シーリング物品では、圧縮変形値を小さくするために、加硫剤としてフェノール化合物を使用することが好ましい。 ハイドロキノン、ビスフェノールA、ビスフェノールAFなど、高度な性能要件に適した適切な促進剤を使用します。 腐食性媒体の耐性を解決するには、過酸化物加硫フッ素ゴムを使用することをお勧めします。
フッ素ゴムへの受酸剤の添加は、安定剤とも呼ばれます。 フッ素ゴムの加工中に発生するフッ化水素による水素の腐食と汚染を解決し、硫化反応がスムーズに進行するようにすることです。 一般に、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＰｂＯ、および二塩基性亜リン酸鉛が使用され、その量は一般に５〜１０部である。 それらの追加には独自の特徴があります。MgOは優れた耐熱性を備えています。 PbOには良好な耐酸性があります。 CaOには小さな圧縮変形があります。 泡を除去するのに有利です。 ZnOおよび二塩基性亜リン酸鉛、ゴムの流動性が改善され、耐水性が良好です。 OH）2の圧縮変形は小さく、Ca（OH）2と活性MgOが追加されています。 フェノール加硫システムでは、低圧縮変形コンパウンドが得られます。 つまり、実際の性能要件を満たす適切な酸吸収剤を選択してください。
フッ素ゴムは自己補強ゴムです。 フッ素ゴムはさまざまな性能要件と用途があるため、機能とコストをユーザーのニーズに合わせるために、補強および充填システムで調整する必要があります。 一般的に10〜30部の量で使用されます。 現在、一般的に使用される補強充填剤は、一般にサーマルブラックカーボン（N-990）、スプレーカーボンブラック、ホワイトカーボンブラック、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、炭素繊維などです。 カラーフッ素ゴム製品は、ホワイトカーボンブラック、チタンホワイト、フッ化カルシウム、炭酸カルシウムなどを使用でき、対応する顔料は、対応するゴム化合物を得るために使用できます。 ただし、圧縮タイプのシール製品を処理するとき、色材を選択するときは、顔料と高温の合理的なマッチングに注意を払い、ゴム材料の圧縮変形値を制御する必要があります。製品は、圧縮下の作業に適合させることができます。
加工助剤は、近年のフッ素ゴムの加工における大きな進歩です。 フッ素ゴムの混合プロセスを改善し、スコーチを防ぎ、ゴムコンパウンドの性能に影響を与えることなく、ゴムコンパウンドの流動性と押出性能を向上させることができます。 そして、処理中に粘着ローラーと粘着型を防止し、外部離型剤の役割を果たすことができます。 フッ素ゴムシートの加工では、フッ素ゴム、ステアリン酸亜鉛、Ws280、パームワックスなどの新しい加工助剤が登場し、フッ素ゴムシートの加工と応用のための新しい手段を提供しています。
フッ素ゴムの加工と設備、加工方法は一般的なゴムと同じです。 フッ素ゴムの構造特性により、その加工特性は劣っています。
咀astic：生ゴムは、0.3〜0.5mmのロール距離のオープンミルで10倍に薄くされ、配合剤をロールに追加できます。
混合：フッ素ゴムの能力は合成ゴムの能力よりも小さい。 ローラーの温度は通常40〜60℃に制御されます。 供給の順序：生ゴム→酸吸収剤→加工助剤→フィラー→加硫促進剤。 配合剤を均一に薄く加えた後、三角形の袋、ロール、そしてフィルム。
加硫ゴムの加硫は2段階で実行する必要があります。1段階加硫165-170°C×10分。 2段加硫230°C×24時間（230°C後、徐々に温度を一定に保つために、徐々に加熱します。
フッ素ゴム製品は、専門的で熟練した労働者によって完成されなければなりません。 操作プロセスのすべての部分に漏れがないようにする必要があります。そうしないと、製品の欠陥につながり、困難を補うことができなくなります。