EPDM再生ゴム

1. 定義と基本概念
EPDM リサイクル ゴムは、主にエチレン プロピレン ジエン モノマー (EPDM) ゴムを含む産業廃棄物または消費者廃棄物から、一連の物理的、化学的、または機械的再生プロセスを通じて製造される、再加硫可能なプラスチック{{0}ゴム材料です。-
• コア原料: 主に、自動車の耐候性剥離材（ドア、窓、トランクのシール）、屋根材、耐熱ホース、ケーブル ジャケット、ゴム製の遊び場やトラックの表面などの EPDM 製品のスクラップから調達されています。{0}{1}
• 本質: EPDM ゴム資源の循環再処理を表し、原材料コストを削減し、固形廃棄物と環境への影響を最小限に抑えるための重要な経路として機能します。これは未使用の EPDM ではないため、パフォーマンスのトレードオフが発生します。-
2. 製造工程
EPDM 再生ゴムの一般的な製造プロセスには、次の主要な段階が含まれます。
1. 選別と収集: EPDM スクラップを他の種類のゴム (NR、SBR など) から分離することは、純度と性能の一貫性を確保するための重要な前処理です。-
2. 細断と洗浄: 大きなスクラップ片はチップに細断され、砂、金属、布地などの汚染物質を除去するために洗浄されます。
3. 微粉砕: チップはさらに微粉砕されて、微細なゴム粉末 (通常 20 ～ 80 メッシュ) になります。
4. 再生/脱硫: これは中心的なプロセスであり、加硫スクラップ内の三次元架橋ネットワーク (S{{2}S 結合と C-S 結合) を破壊し、可塑性と再加硫性を回復することを目的としています。-一般的な方法には次のようなものがあります。
◦ 動的高温-プロセス: 内部ミキサーまたは反応器に高圧、熱 (180 ～ 220 度)、せん断応力を加えます。
◦ 押出プロセス: 二軸押出機の高温とせん断力を利用して連続再生します。-
◦ 化学的再生: 再生剤/活性化剤 (芳香油、松タール、ジスルフィドなど) を使用して結合の切断を促進します。 EPDM の飽和主鎖により、不飽和ゴムよりも脱硫に対する耐性が高く、多くの場合、より過酷な条件や特殊な薬剤が必要になります。
5. 精製と濾過: 再生された塊は均質化され、リファイナーミルを通してシート状に加工され、残留する硬い不純物も濾過されます。
6. シート化と梱包: 最終材料はシート化され、切断され、出荷用に梱包されます。
3. 主な特徴 (対バージン EPDM)


財産
EPDM再生ゴム
バージンEPDMゴム
基本的な特性
優れたオゾン、耐候性、耐老化性、電気絶縁性など、EPDM の核となる固有の品質を保持しています。これがその主要な価値提案です。
オゾン性、耐候性、耐老化性、電気絶縁性に優れています。
機械的強度
大幅に削減されました。引張強さ、破断点伸び、引裂強さは著しく低くなります。
高い。
温度耐性
特に継続的な高温使用下では劣化します。{0}}使用温度の上限が下がります。
優れており、通常は -40 度から 150 度です。
処理
ムーニー粘度が低くなり、流動性が向上し、混合と成形が容易になり、収縮が小さくなります。
加工には咀嚼、より高いムーニー粘度、配合調整が必要です。
色
通常は黒または濃い灰色です。明るい色の化合物の生成は事実上不可能です。-
任意の色を配合できます。
一貫性
バッチごとのばらつきが大きくなります。パフォーマンスは原料ソース、純度、再生プロセスに大きく依存します。
バッチ間で一貫性があり均一です。
臭い
再生処理の際に若干の匂いがする場合がございます。
中性。
4. 主な用途
EPDM 再生ゴムは、コストとパフォーマンスのバランスにより、最終的な物理的特性は重要ではないものの、基本的な耐候性が必要とされる中級から低級の用途で主に使用されています。{0}{1}{2}{2}
1. 建築と建設:
◦ 屋根材の下敷きまたはバッキング層。
◦ シーラント、ガスケット、伸縮継手フィラー。
◦ 低級ゴム床、マット、疲労防止パッド-。-
2. 自動車 (非重要部品):
◦ ウィンドウチャンネルおよびトランクシールのベースコンパウンドまたは部分交換。
◦ エンジン ルーム内の非耐流体性、低熱性ガスケット-。-。
3. 工業製品:
◦ 低圧、非臨界ホースの外側カバー-。-。
◦ 電気絶縁パッド、ケーブル被覆内の充填層。
◦ その他のゴム成型品、泥よけ。
4. 一般的な使用:
◦ バージン EPDM、NR、または SBR とブレンドして、コンパウンドのコストを削減し、加工を改善します。
◦ 低グレードの成形シール、グロメット、バッファの製造。-
5. メリットとデメリット
• 利点:
◦ 低コスト: バージン EPDM よりも大幅に安価であり、これが主な利点です。
◦ 環境の持続可能性: 資源の節約と廃棄物の削減を促進します。
◦ 優れた加工性：混合時のエネルギー消費を削減し、サイクルタイムを短縮し、生産効率（フィラー分散、流動）を向上させます。
◦ 重要な特性を維持: EPDM の重要な耐候性を維持し、費用対効果の高い用途に適しています。-
• 短所:
◦ 機械的特性の低下: 高性能、高強度の用途には適していません。-
◦ パフォーマンスの変動性: 原材料の変動による固有の不一致。品質管理は難しいです。
◦ 潜在的な汚染物質: 元の製品からの未知の化学物質のキャリーオーバーのリスク。
◦ 色の制限: 明るい色または明るい化合物には使用できません。-
6. 使用上のガイドライン
1. コンパウンドの再配合: リサイクルゴムを使用する場合、残留硬化剤や充填剤が含まれるため、配合、特に硬化システム (促進剤と硫黄の種類/量) を再調整する必要があります。
2. 戦略的ブレンド: バージンゴムとのブレンドで最も効果的に使用されます。コストとパフォーマンスの最適なバランスを達成するには、テストを通じてブレンド比率を最適化する必要があります。
3. 厳格な QC テスト: 生産の安定性を確保するために、入荷したバッチの主要な特性 (ムーニー粘度、硬度、引張強さ) をテストする必要があります。
4. 明確な適用範囲: その使用は、-クリティカルではない、パフォーマンスに耐性のある製品-に対して厳密に定義される必要があります。安全性が重要なコンポーネントには適していません。-