押出ラバーシールストリップ

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技術的なパラメーター

 

加硫方法で分ける

(1) 不連続加硫法(押し出されたゴムストリップを一定の長さに切断し、加硫タンクに入れて加硫し、成形されたゴムストリップを押し出して半製品にする方法)

加硫のためにモデルに入れる);

(2) 連続加硫(マイクロ波連続加硫、ソルトバス連続加硫、熱風連続硫黄加硫)

化学的方法およびその他の方法)。 A. マイクロ波連続硬化複合シーリング ストリップ: マイクロ波硬化技術は、1970 年代の外国のエネルギー危機の 1 つでした。

広く応用・普及してきた生産技術。 マイクロ波連続硬化技術は、メタルコア、ソリッドコアゴム、スポンジだけではありません。

各種素材の複合ゴムストリップで、他の連続加硫装置に比べて省エネルギー、作業効率向上に優れています。 この技術は

これは、押出製品を製造するための最良のプロセスとして世界に認められています。 マイクロ波加熱の特徴は、被加熱物に直接熱が発生することです。

通常どおり外部から入力され、熱をすばやく発生させるだけでなく、均一に分散させ、製品の品質を向上させ、加熱スペースを大幅に短縮します

使った時間。 B.塩浴連続加硫シールストリップ:塩浴加硫には亜硝酸塩を含む塩浴システムが採用されていますが、これは環境汚染が大きく、徐々に減少しています。

徐々に解消。

加硫(Tmax:450℃、Vmax:60m/s)でも火炎前処理ができ、安全性が大幅に向上します。

加硫方法で分ける

(1) 不連続加硫法(押し出されたゴムストリップを一定の長さに切断し、加硫タンクに入れて加硫し、成形されたゴムストリップを押し出して半製品にする方法)

加硫のためにモデルに入れる);

(2) 連続加硫(マイクロ波連続加硫、ソルトバス連続加硫、熱風連続硫黄加硫)

化学的方法およびその他の方法)。 A. マイクロ波連続硬化複合シーリング ストリップ: マイクロ波硬化技術は、1970 年代の外国のエネルギー危機の 1 つでした。

広く応用・普及してきた生産技術。 マイクロ波連続硬化技術は、メタルコア、ソリッドコアゴム、スポンジだけではありません。

各種素材の複合ゴムストリップで、他の連続加硫装置に比べて省エネルギー、作業効率向上に優れています。 この技術は

これは、押出製品を製造するための最良のプロセスとして世界に認められています。 マイクロ波加熱の特徴は、被加熱物に直接熱が発生することです。

通常どおり外部から入力され、熱をすばやく発生させるだけでなく、均一に分散させ、製品の品質を向上させ、加熱スペースを大幅に短縮します

使った時間。 B.塩浴連続加硫シールストリップ:塩浴加硫には亜硝酸塩を含む塩浴システムが採用されていますが、これは環境汚染が大きく、徐々に減少しています。

徐々に解消。

加硫(Tmax:450℃、Vmax:60m/s)でも火炎前処理ができ、安全性が大幅に向上します。

试

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