ゴムガスケット シール ダイカットガスケット

型抜き技術と工程管理

ダイカットは、一貫した形状の平坦なガスケットを製造するための非常に効率的な製造プロセスです。当社の設備では、スチールルールダイカットとCNCレーザーカットの両方を利用しており、材料の種類、厚さ、生産量に応じて適切な方法を選択しています。

スチールルールダイカットは、標準形状やカスタム形状の大量生産に最適です。{0}金型は正確な公差に従って製造され、各部品が同一であることが保証されます。より厳しい公差やより複雑な形状が必要な用途には、CNC レーザー切断を利用します。この非接触プロセスにより、プロトタイプや短期間の試作にかかる工具コストが削減され、優れたエッジ品質が提供されます。当社では、過剰な圧縮や熱劣化を生じさせずにきれいなエッジを確保するために、切断パラメータを慎重に管理しています。これは、柔らかいエラストマーやフォーム材料にとって特に重要です。

材料の選択と用途のマッチング

ダイカットガスケットの性能は基本的に母材によって決まります。当社は、幅広いエラストマーや非金属材料を取り扱っており、用途の特定の環境および機械的要求に基づいて化合物を選択しています。-

汎用のシーリングとクッションには、柔軟性、耐候性、費用対効果のバランスのとれた特性を備えた天然ゴム、EPDM、ネオプレンが使用されています。-オイル、燃料、または攻撃的な化学物質が関与する用途では、膨潤や化学的攻撃に耐性のあるニトリルゴム (NBR) およびフルオロカーボン (FKM) コンパウンドを加工します。シリコーンとフルオロシリコーンは極端な温度環境向けに仕様化されており、-60 度から 200 度を超える温度まで弾性を維持します。

また、音響減衰や断熱のための独立気泡フォームや連続気泡フォームなどの非ゴム素材からのダイカット ガスケットも提供しています。-当社のエンジニアリング チームは、選択した化合物が動作環境および媒体と互換性があることを確認するために材料の選択を支援します。

寸法精度と機能的特徴

ダイカットガスケットは、指定された溝または合わせ面内に正確に適合する必要があります。当社では、切断プロセス全体にわたって厳格な寸法管理を維持しています。標準公差は材料の厚さと部品の形状に基づいて保持されますが、重要な用途にはより厳しい公差が利用可能です。

単純な平面ガスケットを超えて、統合された機能機能を備えたコンポーネントを製造します。これには、ガスケットを材料に沿って切断しますが、自動塗布のためにキャリア ライナーに取り付けられたままにするキスカットが含まれます。-また、組み立てまで接着剤を保護するために剥離ライナーを使用して、ガスケットの片面または両面に感圧接着剤 (PSA) を塗布します。-正確な位置合わせが必要な用途では、位置決め穴またはタブをダイカットプロファイルに直接組み込むことができます。

品質保証とロットトレーサビリティ

一貫性は、型抜きの品質の主な指標です。当社の品質管理プロセスは、入荷した材料の検査から始まり、デュロメーター、厚さ、材料認証を仕様と照合して検証します。製造中、私たちは最初の製品検査と定期的な寸法検査を実施して、工具の摩耗とプロセスの安定性を監視します。-

製造後の検査には、エッジの品質、接着剤の被覆率、表面の欠陥などの目視チェックが含まれます。-重要な用途については、サンプル部品に対して圧縮永久歪、引張強度、漏れ試験などの追加試験を行うことができます。当社はすべての材料と製造工程について完全なロットのトレーサビリティを維持し、各出荷を特定の原材料バッチおよび製造パラメータに関連付けます。この文書は顧客の品質要件をサポートし、必要な根本原因分析を容易にします。