OEM高品質ゴム不規則部品

コア技術力 - 複雑で不規則な部品を製造する方法

ゴム製の凹凸パーツとも呼ばれます。カスタム-成型ゴムコンポーネントまたは成形ゴム製品、-O リングやガスケットなどの単純な形状では定義できない、非標準的な幾何学的に複雑なゴム製品です。-彼らの姿は完全にカスタム-設計特定のアプリケーションの空間的制約、機能要件、環境条件に適合します。

完全なカスタマイズ:形状、寸法、材質、硬度はすべて正確な仕様に合わせて製造できます。

機能統合:単一の部品は、シール、減衰、絶縁、接続などの複数の機能を組み合わせることができます。

複雑な形状:内部金属インサート、複雑な輪郭、薄壁、フランジ、アンダーカット、穴が含まれる場合があります。

ミッション-重要な役割:多くの場合、小さくて目に見えませんが、機械や装置の適切で静かな、耐久性のある動作には不可欠です。

主要な製造プロセス

圧縮成形: 最も一般的で多用途なプロセス。あらかじめ成形されたゴムをカスタムの金型に入れ、熱と圧力をかけて硬化させます。-中量から-量および複雑な形状に最適です。

射出成形:ゴムは閉じた金型キャビティに射出されます。高い生産率、優れた寸法精度、最小限のバリを実現します。非常に大量生産に最適です。-

押し出し：一定の断面形状を持つ連続した長さのゴムを生成します（シール、チューブなど）-。多くの場合、二次加硫または切断と組み合わせられます。

精密旋盤-切削:部品は大きなゴムブロックまたはチューブから機械加工されます。少量の-サイズの大型プロトタイプや、工具コストが法外に高い部品に適していますが、材料特性が成形部品とは異なる可能性があります。

設計の利点と課題

利点:

設計上の課題を解決します:スペースが限られている場合や標準部品が故障する場合に完璧なソリューションを提供します。

システムパフォーマンスの向上:シーリング、快適性 (NVH)、効率、信頼性を最適化します。

コストの削減:複数の機能を統合し、部品点数と組み立て手順を削減します。

課題:

長いリードタイム:カスタム金型の製作が必要となり、前払い (工具) コストが高くなります。

設計には専門知識が必要です:ゴムの変形挙動、収縮計算、金型設計には豊富な経験が必要です。

複雑な品質管理:バッチ間の一貫性を確保するには、硬化時間、温度、圧力を厳密に制御する必要があります。{0}{1}

.